[实用新型]一种电池极片生产用修边装置

说明书

本实用新型公开了一种电池极片生产用修边装置，包括底座，所述底座的顶部依次固定有传输装置、压紧装置和切边装置，所述压紧装置位于传输装置和切边装置之间，所述压紧装置包括支撑台、压紧辊、支撑组件和驱动电机，所述支撑台的底部与底座固定，所述压紧辊的两端对称设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑块、滑杆、固定块和压紧弹簧，单组支撑组件设有两个滑杆，所述滑杆的底端与底座固定，顶端与固定块固定，所述支撑块的两侧对称设有与滑杆相配合的通孔，所述支撑块通过通孔滑动套接在滑杆的外侧，此电池极片生产用修边装置，可对电池极片的端口进行先固定再裁切，防止了电池极片的端口受力而发生偏移，提高了电池极片修边精度。

技术领域

本实用新型涉及电池极片生产技术领域，具体为一种电池极片生产用修边装置。

背景技术

在镍氢电池极片的加工过程中，极片的宽度方向预留 2.5mm~3.5mm 的基体不需要上附活性物质粉，为了防止极片组经卷绕后短路，需要对正极片修边，在卷绕正极片最外移圈要把不需要上附活性物质粉的泡沫镍剪去。这个加工过程一般都是首先极片手工裁片，然后在电池极片拉片结束后，手工修剪卷绕极片最外移圈不需要上附活性物质粉的泡沫镍。这种加工方式生产效率低，修剪和裁切不整齐，合格率低，使用不方便。

根据专利号201320290209.7，本实用新型公开了一种镍氢电池极片修边裁片机，本实用新型使极片修边和裁剪同时实现了自动化，提高了生产效率，修剪和裁切整齐，合格率高，使用方便。但是电池极片在修边时，由于电池极片的端口没有得到固定，刀具在对电池极片施加压力时，易使电池极片的端口发生偏移，从而降低了电池极片修边精度。为此，我们提出一种电池极片生产用修边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池极片生产用修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极片生产用修边装置，包括底座，所述底座的顶部依次固定有传输装置、压紧装置和切边装置，所述压紧装置位于传输装置和切边装置之间，所述压紧装置包括支撑台、压紧辊、支撑组件和驱动电机，所述支撑台的底部与底座固定，所述压紧辊的两端对称设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑块、滑杆、固定块和压紧弹簧，单组支撑组件设有两个滑杆，所述滑杆的底端与底座固定，顶端与固定块固定，所述支撑块的两侧对称设有与滑杆相配合的通孔，所述支撑块通过通孔滑动套接在滑杆的外侧，所述支撑块的顶部与压紧弹簧的一端固定，所述压紧弹簧的另一端与固定块固定，所述压紧辊的两端分别通过轴承与支撑块转动连接，且压紧辊的一端穿过支撑块与驱动电机的输出轴固定，所述驱动电机固定在支撑块上。

优选的，所述传输装置包括上辊体、下辊体、支撑板和传输电机，所述上辊体位于下辊体的正上方，且上辊体与下辊体的两端分别通过轴承与两个支撑板转动连接，所述支撑板的底部与底座固定，所述传输电机固定在支撑板的外侧，且传输电机的输出轴与上辊体的一端固定。

优选的，所述切边装置包括支撑架、裁切刀具和驱动气缸，所述支撑架的底部与底座固定，所述支撑架位于支撑台的外侧，所述裁切刀具位于支撑台远离传输装置一侧的正上方，且裁切刀具的顶部与驱动气缸的输出端固定，所述驱动气缸的顶端与支撑架固定。

优选的，所述压紧辊的外侧固定套接有防滑橡胶套。

优选的，所述下辊体的高度与支撑台的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可对电池极片的端口进行先固定再裁切，防止了电池极片的端口受力而发生偏移，提高了电池极片修边精度。

2、本实用新型压紧辊的外侧固定套接有防滑橡胶套，通过防滑橡胶套增大了压紧辊与电池极片接触的摩擦力，使电池极片的运动更加稳定，下辊体的高度与支撑台的高度相等，使电池极片更加平整。

附图说明