[实用新型]一种减震机构的压型板

说明书

本实用新型公开了一种减震机构的压型板，所述压型板主体上设有限位孔，所述压型板主体的边角处各有一个第一通孔，所述螺纹杆分别设置在第一通孔中，所述螺纹杆的一端通过第一螺栓与第二螺栓设置在压型板主体上下两面进行固定，所述螺纹杆的突出部分设有减震机构；所述连接件上设有两个第二通孔，所述连接件的另一侧两个第二通孔处各设有一个凹槽，所述连接件通过第二通孔穿过螺纹杆使凹槽与设置在滑动套管上的凸起边对位连接，所述连接件的另一处第二通孔穿过另一块压型板主体上的螺纹杆使凹槽与另一个滑动套管上的凸起边对位连接。本实用新型采用多个固定对位机构，使板材之间的固定效果更加稳固，增加了稳定性，同时便于拆卸与安装。

技术领域

本实用新型涉及铸件生产领域，具体为一种减震机构的压型板。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

目前工业生产中所用到的对模具施加压力的压型板多为气缸或液压缸配合板状材料依次进行下压工作，不仅工作效率较差，且容易受到外界干扰，对模具的位置摆放有较高要求，容易因工作时产生的震动而影响模具的挤压效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震机构的压型板，采用多个固定对位机构，使板材之间的固定效果更加稳固，多个压型板的减震机构配合其他固定部件达到同步下压工作，能够有效减小生产加工时产生的震动，避免了因震动而影响模具挤压效果，同时便于拆卸与安装。

本实用新型提供如下技术方案：一种减震机构的压型板，包括压型板主体、四个螺纹杆、连接件和固定板，所述压型板主体上设有限位孔，所述压型板主体的边角处各有一个第一通孔，四个所述螺纹杆分别设置在第一通孔中，四个所述螺纹杆的一端均通过第一螺栓与第二螺栓设置在压型板主体上下两面进行固定，四个所述螺纹杆的突出部分上均设有减震机构；

所述减震机构包括两个滑动套管和减震弹簧，两个所述滑动套管一端均设有凸起边，所述减震弹簧设置在两个滑动套管之间，两个所述滑动套管与减震弹簧视为一体插接在螺纹杆上；

所述连接件上设有两个第二通孔，所述连接件的一侧设有插接槽，所述连接件的另一侧两个第二通孔处各设有一个凹槽，所述连接件通过第二通孔穿过螺纹杆使凹槽与设置在滑动套管上的凸起边对位连接，所述连接件的另一处第二通孔穿过另一块压型板主体上的螺纹杆使凹槽与另一个滑动套管上的凸起边对位连接；

所述固定板的两侧底端各设有一个插接块，所述固定板通过两个插接块分别与连接件上的插接槽连接固定。

优选的，所述压型板主体上设有预留孔。

优选的，所述连接件上部的螺纹杆上设有第三螺栓。

优选的，所述压型板主体面积大于模具主体。

优选的，所述固定板两端与连接件的插接部分进行焊接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型采用多个固定对位机构，使板材之间的固定效果更加稳固，多个压型板的减震机构配合其他固定部件达到同步下压工作，能够有效减小生产加工时产生的震动，避免了因震动而影响模具挤压效果，同时便于拆卸与安装。

2、减震弹簧设置在滑动套管之间，一体式设置在连接件与第二螺栓之间，使减震弹簧能够最大效率发挥作用，不会因挤压产生磨损，从而使弹簧主体位置发生偏移影响减震效果；同时连接件的下方通孔处设有凹槽，能够与滑动套管的凸起边对位连接，方便设置的同时提高了减震机构的稳固性。

3、压型板主体的面积大与模具表面且限位孔为方形，使模具能够方便对位设置，同时保证了模具的受力效果；且压型板主体上另设有一个预留孔，可以根据情况加设固定组件。