[实用新型]环保型混凝土骨料粉碎装置有效

专利信息
申请号: 201822019189.5 申请日: 2018-11-28
公开(公告)号: CN209156070U 公开(公告)日: 2019-07-26
发明(设计)人: 李先民 申请(专利权)人: 南昌金轩科技有限公司
主分类号: B02C18/14 分类号: B02C18/14;B02C23/14;B02C23/20;F16F15/04;B01D50/00
代理公司: 南昌赣专知识产权代理有限公司 36129 代理人: 张文宣
地址: 330500 江西省南昌市红谷滩新*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 固定架 导风管 过滤筛 筛分组件 机箱 环保型混凝土 除尘组件 骨料粉碎 倾斜固定 振动电机 排风机 槽板 减震器 粉碎技术领域 本实用新型 混凝土骨料 粉碎组件 过滤效率 活动插设 交错分布 除尘口 过滤层 破碎辊 容置腔 收集盒 粉尘 过滤 环保
【权利要求书】:

1.环保型混凝土骨料粉碎装置,其特征在于:

包括机箱(1)、粉碎组件、固定于所述机箱(1)内的筛分组件以及固定于所述机箱(1)一侧壁上的除尘组件,所述机箱(1)内设有容置腔(10),所述机箱(1)顶部固定有连通所述容置腔(10)的入料斗(2),所述粉碎组件包括两枢接于所述容置腔(10)内于靠近入料斗(2)位置的破碎辊(32)、分别固定套设于所述破碎辊(32)一端的转轴上且相互齿合的传动齿轮(33)和用于驱动所述破碎辊(32)转动的驱动电机(31),所述机箱(1)的另一侧壁上固定有电机罩(34),所述驱动电机(31)固定于所述电机罩(34)内,所述破碎辊(32)之间形成供混凝土通过的破碎间隙,所述破碎辊(32)于固定有所述传动齿轮(33)的转轴伸入所述电机罩(34)内,所述驱动电机(31)输出轴与其中一所述破碎辊(32)的转轴固定连接;

所述筛分组件固定于所述容置腔(10)内且位于所述破碎辊(32)下方,所述筛分组件包括固定架(51)、固定于所述固定架(51)上且用于带动所述固定架(51)振动的振动电机(52)、固定于所述固定架(51)上且呈倾斜设置的过滤筛(54)、固定于所述固定架(51)上呈倾斜设置且位于所述过滤筛(54)下方的槽板(55)和用于固定所述固定架(51)的减震器(53)所述过滤筛(54)沿所述机箱(1)的另一侧壁向所述机箱(1)的一侧壁方向向下倾斜,所述槽板(55)沿所述机箱(1)的一侧壁向所述机箱(1)的另一侧壁方向向下倾斜,所述机箱(1)的一侧壁上设有连通所述容置腔(10)且供所述过滤筛(54)的倾斜向下一端出料的第一出料口(11),所述机箱(1)的另一侧壁上设有连通所述容置腔(10)且供所述槽板(55)的倾斜向下一端出料的第二出料口(12);

所述除尘组件包括呈L形的导风管(61)、活动插设于所述导风管(61)内的收集盒(64)、固定于所述导风管(61)内的过滤层(63)以及排风机(62),所述导风管(61)包括水平管段(611)以及与所述水平管段(611)垂直连接的竖直管段(612),所述机箱(1)的一侧壁上设有位于所述破碎辊(32)与所述过滤筛(54)之间的除尘口(13),所述水平管段(611)通过所述除尘口(13)与所述容置腔(10)连接导通,所述竖直管段(612)一端的开口竖直朝上,所述排风机(62)固定于所述竖直管段(612)上于开口位置,所述过滤层(63)固定于所述竖直管段(612)内于靠近排风机(62)位置,所述竖直管段(612)一侧壁上设有供所述收集盒(64)活动插入的通孔,所述收集盒(64)的底部与所述水平管段(611)的内底壁接触贴合。

2.如权利要求1所述的环保型混凝土骨料粉碎装置,其特征在于:

所述容置腔(10)内于所述过滤筛(54)以及破碎辊(32)之间固定有呈倒锥台形的导料斗(4),所述过滤筛(54)位于所述导料斗(4)的正下方,所述除尘口(13)位于所述导料斗(4)与所述过滤筛(54)之间。

3.如权利要求1所述的环保型混凝土骨料粉碎装置,其特征在于:

所述固定架(51)包括底板(511)以及固定于所述底板(511)上呈对称设置的两固定杆(512),所述过滤筛(54)以及所述槽板(55)固定于所述固定杆(512)之间,所述振动电机(52)固定于所述底板(511)上且位于所述固定杆(512)之间。

4.如权利要求3所述的环保型混凝土骨料粉碎装置,其特征在于:

所述减震器(53)包括两对称固定于所述容置腔(10)底部上U形槽钢(531)以及若干固定于所述U形槽钢(531)内顶面的第一缓冲弹簧(533)、以及若干固定于所述U形槽钢(531)内底面且与所述第一缓冲弹簧(533)对应的第二缓冲弹簧(532),所述U形槽钢(531)的底部与所述机箱(1)内底壁固定连接,所述第一缓冲弹簧(533)与所述第二缓冲弹簧(532)之间形成供所述底板(511)伸入的减震区域,所述底板(511)通过所述第一缓冲弹簧(533)以及所述第二缓冲弹簧(532)与所述U形槽钢(531)固定连接。

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