[实用新型]一种粘性液体混合及清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种粘性液体混合及清洗装置。其包括伺服电机、轴承壳体、传动主轴、混合搅拌轴、进料腔、下料杯，传动主轴通过轴承设置在轴承壳体内，传动主轴的一端与伺服电机的输出轴连接，传动主轴的另一端与混合搅拌轴的一端可拆卸连接，混合搅拌轴上设置有螺旋，所述螺旋上设有三个沿圆周方向均匀分布的缺口部，所述缺口部是由平行于所述螺旋的轴线的平面与所述螺旋的螺牙的一部分相交切削而成，进料腔的一端密封连接在轴承壳体的一端，进料腔的另一端与下料杯的一端连接，混合搅拌轴位于由进料腔和下料杯组成的腔体内，进料腔上设有至少两个与其内部相通的进料口，下料杯的另一端连接有出料嘴。本实用新型结构简单，维修方便，不易发生堵塞。

技术领域

本实用新型涉及一种粘性液体混合及清洗装置，是一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型设备中用于向纸条上供胶的装置。

背景技术

穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材是指在穿条法铝型材的型腔里填充聚氨酯发泡材料形成的一种隔热铝型材，其有很好的隔热作用。在生产过程中，利用成型后的U型纸条承载聚氨酯发泡材料，通过将承载发泡材料的U型纸条输送至型材的型腔内，聚氨酯发泡材料在型腔内发泡成型充满型腔，形成穿条法内型腔聚氨酯发泡隔热型材。

穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材是通过穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材生产设备进行生产加工的。穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材生产设备主要依次包括放卷装置、压痕装置、折纸成型装置、U形纸条输送装置、发泡材料混合及灌注装置，其中发泡材料混合及灌注装置主要用于将两种或两种以上的组分进行混合后将混合料灌注到U型纸条上。

现有的混合及灌注装置结构复杂，装配难度大，维修不方便，并且由于粘性液体在混合及灌注装置内混合过程中会膨胀易发生堵塞，导致密封圈易因高温而烧焦失效，出现泄漏，影响装置的正常运行。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、维修方便、不易发生堵塞的粘性液体混合及清洗装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种粘性液体混合及清洗装置，其特征是：包括伺服电机、轴承壳体、传动主轴、混合搅拌轴、进料腔、下料杯，所述传动主轴通过轴承设置在所述轴承壳体内，所述传动主轴的一端与所述伺服电机的输出轴连接，所述传动主轴的另一端与所述混合搅拌轴的一端可拆卸连接，所述混合搅拌轴上设置有螺旋，所述螺旋上设有三个沿圆周方向均匀分布的缺口部，所述缺口部是由平行于所述螺旋的轴线的平面与所述螺旋的螺牙的一部分相交切削而成，所述进料腔的一端密封连接在所述轴承壳体的一端，所述进料腔的另一端与所述下料杯的一端连接，所述混合搅拌轴位于由所述进料腔和所述下料杯组成的腔体内，所述进料腔上设有至少两个与其内部相通的进料口，所述下料杯的另一端连接有出料嘴。

本实用新型工作时，伺服电机带动主传动轴转动，通过主传动轴带动混合搅拌轴转动。粘性液体通过计量后自进料腔的进料口输送至进料腔的腔体内，并进一步输送至下料杯内。混合搅拌轴在伺服电机的驱动下高速旋转对腔体内的物料进行混合，物料被剪切、拉伸，实现混合。混合后的物料由出料嘴导出。本实用新型由于在混合搅拌轴上设置了缺口部，可以减小粘性液体的阻力，同时由于该缺口部位的螺牙仍具有一定的高度，混合搅拌轴旋转过程中该部位可以保留部分液体，起到自润滑的作用，使物料能够顺利传送出去，防止发生堵塞。当混合腔体需要清洗时，可由高压气体将清洗剂通过进料口输送到混合腔体内，通过混合搅拌轴带动清洗剂转动，实现对混合腔体的清洗，清洗后的液体由出料嘴排出。

进一步的，为便于快速拆装，所述进料腔和所述下料杯之间通过圆螺母连接在一起。

进一步的，为便于快速连接，所述出料嘴与所述下料杯之间通过螺母连接在一起。

进一步的，为便于与快速连接，所述进料口上连接有管道接头。

进一步的，优选所述螺旋上缺口部的螺牙高度为0.5-1.5mm。