[实用新型]一种化工原料粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种化工原料粉碎装置，包括固定在机架上的粉碎本体，所述粉碎本体的上端设有进料斗，所述进料斗的两侧安装有粉碎组件，所述粉碎组件包括第一粉碎辊筒和第二粉碎辊筒，所述第一粉碎辊筒和第二粉碎辊筒的筒体上设有间隔的粉碎块，所述粉碎本体的下端设置辅助粉碎组件。通过在粉碎本体的内部设置粉碎辊筒，在粉碎辊筒的筒体上安装有粉碎块，使用粉碎块代替普通刀具，粉碎效率高，使用寿命长，结构简单，粉碎后的物料尺寸能够满足后续工序的需求，与粉碎本体下端的安装的辅助搅拌组件配合使用，避免物料粉碎彻底导致二次加工的问题，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种化工原料粉碎装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。在生产化工原料的过程中需要对其进行粉碎，目前的粉碎装置效率较低，粉碎后的物料不能够满足后续生产的需要，因此亟待本领域技术人员解决此问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种化工原料粉碎装置，其目的在于解决目前的粉碎装置效率较低，粉碎后的物料不能够满足后续生产的需要的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料粉碎装置，包括固定在机架上的粉碎本体，所述粉碎本体的上端设有进料斗，所述进料斗的两侧安装有粉碎组件，所述粉碎组件包括第一粉碎辊筒和第二粉碎辊筒，所述第一粉碎辊筒和第二粉碎辊筒的上端通过旋转轴连接变速箱，所述变速箱的上端固设有粉碎电机，所述第一粉碎辊筒和第二粉碎辊筒的筒体上设有间隔的粉碎块，所述粉碎块呈棱台形，每两个粉碎块之间的距离能够放置一个倒放的粉碎块，所述粉碎本体的下端设置辅助粉碎组件，所述辅助粉碎组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的杆体上安装有搅拌框，所述搅拌框的框体上固设有穿流环，所述搅拌杆的顶端螺纹连接下浆板，所述搅拌杆的下端贯穿粉碎本体的下端并通过定位联轴器连接驱动电机。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌杆与搅拌框之间固定联轴器连接。

作为本实用新型的一种改进，所述进料斗的斗体内安装有防溢板。

作为本实用新型的一种改进，所述防溢板焊接在进料斗的两侧。

作为本实用新型的一种改进，所述防溢板的长度小于进料斗直径的二分之一。

作为本实用新型的一种改进，所述粉碎本体的下端设有出料口。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过在粉碎本体的内部设置粉碎辊筒，在粉碎辊筒的筒体上安装有粉碎块，使用粉碎块代替普通刀具，粉碎效率高，使用寿命长，结构简单，粉碎后的物料尺寸能够满足后续工序的需求，与粉碎本体下端的安装的辅助搅拌组件配合使用，避免物料粉碎彻底导致二次加工的问题，提高了生产效率，搅拌框的框体上固设有穿流环，避免了物料沉积在粉碎本体的下端的问题，在进料斗内部安装防溢板，实现了在注入物料的过程中避免因物料下放不及时导致溢料的问题，设计方案成本较低，便于市场的推广与使用。

附图说明

图1为本实用新型一种化工原料粉碎装置整体结构示意图；

附图标记列表：1、机架；2、粉碎本体；3、进料斗；4、粉碎组件；401、第一粉碎辊筒；402、第二粉碎辊筒；5、旋转轴；6、变速箱；7、粉碎电机；8、粉碎块；9、辅助粉碎组件；901、搅拌杆；10、搅拌框；11、穿流环；12、下浆板；13、定位联轴器；14、驱动电机；15、固定联轴器；16、防溢板；17、出料口。

具体实施方式