[实用新型]一种多孔内翅片冷凝管

说明书

本实用新型公开一种多孔内翅片冷凝管，包括冷凝管和设置在冷凝管内的1个或1个以上的内翅片，所述内翅片为折线形或波浪形，将冷凝管管体内腔分成若干腔室，所述内翅片沿冷凝管轴向分布；所述冷凝管上，位于每个内翅片的两端，由冷凝管的外壁向冷凝管内壁凹陷形成限位点，所述每个内翅片的端部各设有至少2个限位点，所述限位点沿冷凝管径向间隔均匀分布；当所述冷凝管内含有1个内翅片时，所述冷凝管的两端与其端部相邻的限位点之间设置有空白区；当所述冷凝管内含有1个以上的内翅片时，所述内翅片沿冷凝管轴向间隔均匀分布，且相邻2个内翅片相邻的限位点之间形成切割区。

技术领域

本实用新型涉及一种多孔内翅片冷凝管。

背景技术

目前大多管式散热器一般包括冷凝管和散热翅片，且两者一体成型或者焊接固定，其尺寸都是针对设备的散热需求专门配置，由于管道上的散热翅片的尺寸规格不一，通用性不强，由于冷凝管与散热翅片通常对于企业来说，一种设备的散热器如果拆卸后不能应用于其他散热，造成资源的浪费，不利于节约生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多孔内翅片冷凝管。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的多孔内翅片冷凝管，包括冷凝管和设置在冷凝管内的1个或1个以上的内翅片，所述内翅片为折线形或波浪形，将冷凝管管体内腔分成若干腔室，所述内翅片沿冷凝管轴向分布；所述冷凝管上，位于每个内翅片的两端，由冷凝管的外壁向冷凝管内壁凹陷形成限位点，所述每个内翅片的端部各设有至少2个限位点，所述限位点沿冷凝管径向间隔均匀分布；

当所述冷凝管内含有1个内翅片时，所述冷凝管的两端与其端部相邻的限位点之间设置有空白区；

当所述冷凝管内含有1个以上的内翅片时，所述内翅片沿冷凝管轴向间隔均匀分布，且相邻2个内翅片相邻的限位点之间形成切割区；

所述冷凝管包括前片体、后片体和高频焊缝，所述前片体和后片体为一块片体弯折而成，所述前片体的活动端通过高频焊缝与后片体的活动端连接，且所述高频焊缝位于所述冷凝管的侧边。

优选地，所述内翅片为折线形，形成多个上下交错分布的凹槽，所述凹槽的横截面为上宽下窄的梯形，凹槽槽底与冷凝管内壁接触，所述凹槽槽底的宽度为0.4-5.0mm。

优选地，所述凹槽槽底的宽度为0.4-2.0mm。

优选地，所述凹槽两侧壁的夹角为5-12°。

优选地，所述每个内翅片设有至少4个凹槽。

优选地，所述每个内翅片设有4-20个凹槽。

优选地，所述内翅片的厚度为1.0-10.0mm。

优选地，所述内翅片的材料为铝合金，所述铝合金的厚度为0.08-0.15mm。

优选地，所述冷凝管的长度为0.1-15.0m。

优选地，所述限位点与内翅片端部的距离为0.5-3.0mm；所述相邻2个内翅片的距离为10.0-20.0mm。

所述冷凝管的宽度为8.0-20.0mm。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具备以下有益效果：

1、本实用新型采用高频焊接成型工艺，比目前市面上使用冷拔工艺生产的管子相比，高频焊缝的缝隙细小且平整，保证前片体和后片体焊接后外表面平整，进而使得前片体和后片体的外表面与散热带焊接平整且焊接后不形成空隙，可以进行独立的密封性测试；采用轧制材料制备而成，管身更结实，更紧密，内翅片采用金属材质，其导热性能大于冷却水，使得本实用新型冷凝管内部的冷却水均衡提升温度，增强冷却效果，克服了冷拔管的材质疏松，管身尺寸不好控制，腐蚀性不好等问题。