[实用新型]气动泵组合装置

说明书

本实用新型提供了气动泵组合装置，涉及气动泵技术领域，包括油箱、设于油箱上的气动泵、与气动泵连接的背板、与背板连接的压力表、电磁阀、气控阀、以及用于控制压力的压力开关，压力开关与气控阀相连，还包括与背板相连的调压阀，所述气动泵包括气缸座和缸体，设于所述缸体内的活塞、设于所述气缸座内的气动换向装置、以及其中一端活动安装于所述气动换向装置内并与活塞联动的活塞杆；所述气动换向装置包括依次组合安装的气动调节阀座、钢球、换向套筒、换向阀、换气阀和换向阀片。本实用新型气动泵稳定性好、寿命长、泵头出油量大，泵头设计简单，零部件不易损耗，稳定性强，流量充盈，装配快捷，维修方便。

技术领域

本实用新型涉及气动泵技术领域，尤其涉及气动泵组合装置。

背景技术

气动泵组合装置是注塑机快速换模行业中利用压缩气体来控制增压泵浦供油回路的装置，配合电磁阀以及压力开关，可以实现生产线的自动化。现有技术中，压力机的气动泵维修调整后检测较为困难，多采用直接在压力机上进行测试，通过人耳听气动泵内的运作和溢出的泵油量，来判断气动泵工作是否正常，此种检测方法需要反复拆装气动泵，才能完成维修排除故障。浪费时间以及人力，拆装困难，维修效率低下。

目前已有的气动泵组合装置中的气动泵采用普通的气动泵，存在定性不高、寿命短、泵头出油量少的缺点，而且结构复杂，易损部件较多，加工繁杂，维修困难，且输入采用分体式单向阀，主件仅靠密封橡皮圈固定，极易在运输或分箱安装时脱离遗失。

基于此，本申请人对此进行专门研究，开发出气动泵组合装置，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了气动泵组合装置，具有稳定性高、出油量大的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

气动泵组合装置，包括油箱、设于油箱上的气动泵、与气动泵连接的背板、与背板连接的压力表、电磁阀、气控阀、以及用于控制压力的压力开关，压力开关与气控阀相连，还包括与背板相连的调压阀，所述气动泵包括气缸座和缸体，设于所述缸体内的活塞、设于所述气缸座内的气动换向装置、以及其中一端活动安装于所述气动换向装置内并与活塞联动的活塞杆；所述气动换向装置包括依次组合安装的气动调节阀座、钢球、换向套筒、换向阀、换气阀和换向阀片，所述气动调节阀座固定于气缸座内部，所述换向套筒安装于气动调节阀座内，所述换向阀安装于气动调节阀座上且套设于所述换向套筒上，所述换气阀套设于换向阀上，所述换向阀片套设于所述换向阀上，所述钢球安装于所述换向套筒内，所述活塞杆一端活动安装于所述换向套筒内，所述气缸座上设有空压入口。

作为优选，所述活塞与空压入口形成腔室一，所述换向套筒、钢球与活塞杆形成腔室二，所述换向阀、换向套筒、以及气动调节阀座之间形成腔室三，所述换向阀、气动调节阀座、以及换向阀片之间形成腔室四。

作为优选，所述换向套筒安装活塞杆的壁上分布有若干通孔。

作为优选，所述气动调节阀座靠近钢球的底部设有通孔。

作为优选，所述缸体内设有与所述活塞接触的复位弹簧。

作为优选，所述活塞与复位弹簧之间还设有活塞垫。

作为优选，所述活塞杆另一端安装有出油螺母，缸体底部设有进油阀和油压吸入口，进油阀上方安装有出油阀。

作为优选，所述气缸座通过进气接座、气接、空压入口连接气源气压。

作为优选，所述气缸座上设有排气的工艺孔。

作为优选，所述气缸座靠近气动调节阀座的一侧设有消音棉。

本实用新型的工作原理：