[实用新型]一种具有内孔结构的风扇杆

说明书

一种具有内孔结构的风扇杆，包括杆体，盖帽和底座，其特征在于：所述的盖帽内嵌安装在杆体下端的内孔中，杆体下端向内孔方向弯折有折边，所述的盖帽被折边限制于孔内。本实用新型的有益效果是,可以在不用焊接的情况下实现设计目的，从而避免了因操作失误或焊歪所造成返工或是报废，而且结构方面十分简单。

技术领域

技术领域属于风扇支撑杆领域，尤其是一种具有内孔结构的风扇杆。

背景技术

现有的风扇支撑杆的安装结构通常是由风扇支撑杆与盖帽相互焊接，

但为了方便摆放等因素的缘故，所以风扇支撑杆与盖帽的厚度较小，所以当相互焊接的时候很容易因为操作失误或焊歪，造成返工或是报废，而且因为风扇在运转时候持续振动，如果焊接部分或多或少的偏差都会给整体寿命带来不良影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种设计简单的风扇支撑杆。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，1、一种具有内孔结构的风扇杆，包括杆体，盖帽和底座，其特征在于：所述的盖帽内嵌安装在杆体下端的内孔中，杆体下端向内孔方向弯折有折边，所述的盖帽被折边限制于孔内。

所述的折边与杆体的内壁间隔形成限位槽，盖帽设置有下延边置于限位槽内。

所述的折边与杆体的内壁间隔形成限位台，盖帽承载于限位台上。

所述的折边与杆体的内壁间隔形成限位台，盖帽设置有下延边承载于限位台上。

所述的盖帽设有螺纹孔与设置于底座的螺纹孔同轴心对称。

设置有固定螺丝，所述的固定螺丝穿过底座的螺纹孔与设置于盖帽的螺纹孔螺接。

本实用新型的有益效果是,可以在不用焊接的情况下实现设计目的，从而避免了因操作失误或焊歪所造成返工或是报废，而且结构方面十分简单。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型第一实施方式的局部剖面图。

图3为本实用新型第一实施方式的剖面结构图。

图4为本实用新型的第二实施方式的局部剖面图。

图5为本实用新型的第二实施方式的剖面结构图。

图6为本实用新型的第三实施方式的局部剖面图。

图7为本实用新型第三实施方式的剖面结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

1、一种具有内孔结构的风扇杆，包括杆体1，盖帽2和底座3，其特征在于：所述的盖帽内嵌安装在杆体下端的内孔中，杆体1下端向内孔方向弯折有折边11，所述的盖帽2被折边11限制于孔内。

所述的折边与杆体1的内壁间隔形成限位槽5，盖帽2设置有下延边22置于限位槽5内。

所述的折边11与杆体1的内壁间隔形成限位台6，盖帽2承载于限位台6上。

所述的折边11与杆体1的内壁间隔形成限位台6，盖帽2设置有下延边22承载于限位台6上。

所述的盖帽2设有第一螺纹孔21与设置于底座3的第二螺纹孔31同轴心对称。

设置有固定螺丝4，所述的固定螺丝4穿过底座3的第二螺纹孔31与设置于盖帽2的第一螺纹孔21螺接。

如图1所示，本实用新型包括杆体1，盖帽2和底座3通过固定螺丝固定连接为一体。