[实用新型]一种低纤度纺丝专用筒管

说明书

本实用新型公开了一种低纤度纺丝专用筒管，包括圆筒状的筒管本体，筒管本体包括相互连接固定的上筒体与下筒体，贴合端面设置环边开槽形成所述组合绕线槽，所述组合绕线槽包括前后配合连通的前端开口槽、中部引线槽和后端限位槽，所述开口槽前端设有沿筒管本体外端面向内设有内切开口，开口槽整体设置呈沿内切开口向内形成锥形缩口槽型，所述引线槽设置呈细边V形槽口均匀设置，所述引线槽设置整体槽口宽度沿环边方向逐步缩小的细口V形槽。本实用新型产品采用分体的上筒体与下筒体中的连接端面上分别设置组合绕线槽，整体形成槽口尺寸整体较小的可满足低纤度的丝线绕接，可有效避免现有技术中绕线槽开口过大且具有毛边使得绕线时易脱丝、断丝的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是一种低纤度纺丝专用筒管。

背景技术

纺织机械就是天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械式纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，筒管是纺织机械中不可缺少的零件，在纺织过程中需要先将线绕在筒管上，然后进行其他加工程序，但是一般的筒管在使用过程中，现有的纺丝绕线槽一般都是在一体注塑成型的筒管上设置，形成的绕线槽也为模具一体注塑而成，而绕线槽在注塑脱模时总会产生毛边或开口过大，使得形成的绕线槽整体开槽尺寸较大且不宜控制限位绕丝，特别是对纤度在100D下的桑蚕丝的丝线进行绕接时，在绕接初期定位限位不稳定，极易脱丝或丝线滑丝拉扯产生的断裂，造成丝线浪费并严重影响纺丝生产工作的进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种绕线槽开口细致便于绕接低纤度丝线并且丝线不易断裂的低纤度纺丝专用筒管。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低纤度纺丝专用筒管，包括圆筒状的筒管本体，筒管本体内设有轴向通孔，所述筒管本体外端面上开设有组合绕线槽，所述组合绕线槽沿筒管本体外端环面方向设置，所述筒管本体包括相互连接固定的上筒体与下筒体，上筒体与下筒体贴合端面设置环边开槽形成所述组合绕线槽，所述组合绕线槽包括前后配合连通的前端开口槽、中部引线槽和后端限位槽，所述开口槽前端设有沿筒管本体外端面向内设有内切开口，开口槽整体设置呈沿内切开口向内形成锥形缩口槽型，所述引线槽设置呈细边V形槽口均匀设置，所述引线槽设置整体槽口宽度沿环边方向逐步缩小的细口V形槽，其中采用上筒体与下筒体组合形成组合绕线槽结构，使得整个组合绕线槽内槽宽槽深可以在实现满足低纤度至40D的线丝进行绕制。

作为本实用新型进一步的方案：所述上筒体与下筒体分割端边设置于筒管本体一侧端头下方，整体连接方向沿纺丝绕筒方向设置，便于在绕丝初期稳定后向筒管中部及整体绕丝形成对整个筒管的绕丝工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述下筒体连接配合端设置内侧具有环形凸台的环槽缺口，所述下筒体端组合绕线槽设置于环槽缺口端面外侧，所述上筒体内端部设置成与下筒体相配合的套环，上筒体组合绕线槽配合设置于下筒体组合绕线槽配合端面，相互套接贴合形成完整的组合绕线槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述下筒体的环形凸台上设有限位卡槽，所述上筒体配合端设置与限位卡槽相配合的限位凸块，由限位卡槽与限位凸块定位实现上筒体与下筒体的组合绕线槽部分能完全限位对应贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒管本体内部端面设有交叉凸起防滑纹，防滑效果佳，便于安装于纺丝设备上固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒管本体设置成塑料材质制备，上筒体与下筒体连接端通过超声波焊接连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述上筒体端的限位槽中间位置端面上设有缺口开槽连接于引线槽端边，可供对引线槽丝线设置限位卡快卡紧避免松动。