[实用新型]一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具，包括U形支撑架，所述U形支撑架的两个竖直壁体均通过导套活动安装有四个矩形排布的导柱，U形支撑架一个竖直壁体的四个导柱的一端共同固定安装有第一模具固定板，所述U形支撑架另一个竖直壁体的四个导柱的一端共同固定安装有第二模具固定板，所述第一模具固定板和第二模具固定板相靠近的一侧均开设有安装槽，安装槽的一侧内壁均开设有两个挤紧块安装槽，所述挤紧块安装槽内活动安装有挤紧块，所述挤紧块的一侧均固定安装有两个导杆。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便安装拆卸，而且实用性高，功能更完善。

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，尤其涉及一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具。

背景技术

吹塑模具，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

目前，饮料瓶通常都采用吹塑模具制作成型的，然而常见的吹塑模具一旦成型，那么饮料瓶的容积也就确定了，该模具制造的每个饮料瓶的形状、容积都相同，然而在实际使用中，同一个瓶型需要灌装各种不同的饮料，比如同一个瓶型可以灌装红茶饮料、绿茶饮料或者果汁饮料，每一种饮料的密度是不同的，因此相同重量的饮料的体积也不相同，这样就要求饮料瓶的容积不同，而现在常见的吹塑模具通用性差，如果要吹塑容积不同的饮料瓶就需要开多副不同的模具，造成极大的浪费，并且现有的吹塑模具安装不方便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有吹塑模具适配性低，而且安装不方便的缺点，而提出的一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具，包括U形支撑架，所述U形支撑架的两个竖直壁体均通过导套活动安装有四个矩形排布的导柱，U形支撑架一个竖直壁体的四个导柱的一端共同固定安装有第一模具固定板，所述U形支撑架另一个竖直壁体的四个导柱的一端共同固定安装有第二模具固定板，所述第一模具固定板和第二模具固定板相靠近的一侧均开设有安装槽，安装槽的一侧内壁均开设有两个挤紧块安装槽，所述挤紧块安装槽内活动安装有挤紧块，所述挤紧块的一侧均固定安装有两个导杆，所述导杆均分别穿过第一模具固定板和第二模具固定板的壁体活动安装，所述第一模具固定板和第二模具固定板的一侧壁体均螺纹安装有螺栓，所述螺栓的一端焊接有转动螺帽，所述螺栓的另一端延伸至安装槽内，且螺栓的另一端焊接有固定盘，所述固定盘的一侧镶嵌安装有多个滚珠，滚珠与挤紧块滚动接触。

优选的，所述第一模具固定板和第二模具固定板的顶端均开设有两个限位槽，所述第一模具固定板和第二模具固定板内分别安装有第一模芯和第二模芯，所述第一模芯和第二模芯的外壁均一体成型有多个固定块，所述挤紧块分别与第一模芯和第二模芯的侧壁紧密接触。

优选的，所述安装槽的内壁均开设有多个延伸槽，且固定块分别对应延伸至槽内，第一模具固定板通过螺钉与第一模芯的固定块螺纹安装，所述第二模具固定板通过螺钉与第二模芯的固定块螺纹安装。

优选的，所述第一模芯和第二模芯的顶端相远离的一侧均开设有两个卡槽，且卡槽与限位槽相对齐，限位槽内均通过螺钉固定安装有限位压块，限位压块的底端压在卡槽的内壁上。

优选的，所述第一模芯、第二模芯、第一模具固定板和第二模具固定板的顶端平齐，所述第一模芯和第一模具固定板的顶端、第二模芯和第二模具固定板额顶端均通过螺钉固定安装有螺纹成型块。