[实用新型]一种超音速分离器

说明书

本实用新型公开了一种超音速分离器，本实用新型涉及分离器设备技术领域。该超音速分离器，包括本体三通，所述本体三通的左端固定连接有第一连接架，并且第一连接架远离本体三通的一端固定连接有入口法兰，所述本体三通的右端固定连接有第二连接架，并且第二连接架远离本体三通的一端固定连接有出口法兰，所述本体三通的内部设置有锥管，所述锥管的右端连通有横管，整个分离器应用于气体处理工艺流程，可以减少设备、实现真正意义的短流程，使效率低，能耗高、工艺复杂的常规的流程发生革命性创新，经超音速天然气脱水装置分离出的液烃可作为副产品回收，条件允许的话，将带来很客观的收益，适合市场发展的推广。

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体为一种超音速分离器。

背景技术

分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。常见的分离器有离心式分离器、静电式分离器，分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。

现有的分离器，结构复杂，安装繁琐，分离的效果不明显，容易消化大量的能源和资金，并且浪费人力和物力，提高了天然气的输送成本，存在着极大的局限性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超音速分离器，解决了现有的分离器，结构复杂，安装繁琐，分离的效果不明显，容易消化大量的能源和资金，并且浪费人力和物力，提高了天然气的输送成本，存在着极大的局限性的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超音速分离器，包括本体三通，所述本体三通的左端固定连接有第一连接架，并且第一连接架远离本体三通的一端固定连接有入口法兰，所述本体三通的右端固定连接有第二连接架，并且第二连接架远离本体三通的一端固定连接有出口法兰，所述本体三通的内部设置有锥管，所述锥管的右端连通有横管,所述横管远离锥管的一端依次贯穿本体三通和第二连接架并延伸至第二连接架的内部，所述横管位于第二连接架内部的一端固定连接有扩压管，所述锥管的左端连通有喷管，所述喷管远离锥管的一端依次贯穿本体三通和第一连接架并延伸至第一连接架的内部，所述喷管位于第一连接架内部的一端固定连接有叶轮。

进一步地，所述第一连接架的顶部固定连接有压力测量装置。

进一步地，所述第二连接架的底部固定连接有温度测量装置。

进一步地，所述横管的右侧与扩压管的左侧通过螺杆连接，并且螺杆右端固定连接有螺母。

进一步地，所述本体三通的底部固定连接有连管，并且连管远离本体三通的一端固定连接有排液法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超音速分离器，通过本体三通的左端固定连接有第一连接架，并且第一连接架远离本体三通的一端固定连接有入口法兰，本体三通的右端固定连接有第二连接架，并且第二连接架远离本体三通的一端固定连接有出口法兰，本体三通的内部设置有锥管，锥管的右端连通有横管，整个分离器应用于气体处理工艺流程，可以减少设备、实现真正意义的短流程，使效率低，能耗高、工艺复杂的常规的流程发生革命性创新，经超音速天然气脱水装置分离出的液烃可作为副产品回收，条件允许的话，将带来很客观的收益，适合市场发展的推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。