[实用新型]EF型高频变压器

说明书

本实用新型公开了一种结构简单、成本低、节省挡墙和套管且可自动化生产的EF型高频变压器。本实用新型包括骨架本体（1），在骨架本体的中间部位设置为绕线槽（2），骨架本体的两端设置有若干针脚（3），绕线槽内绕制有绕组（4），绕组引出有引出线（5）与针脚相连接，骨架本体的外围设置有磁芯（6），在骨架本体上且任意相邻的两根针脚之间设置有引线槽（7），在骨架本体的两个端部设置有与引线槽相匹配的挂线钉（8），引线槽及挂线钉的数目与针脚的数目一致，在靠近绕线槽的位置，引线槽底部与绕线槽的底部平顺地过渡连接，挂线钉的下侧与引线槽的外侧底部相平齐。本实用新型可应用于电子器件领域。

技术领域

本实用新型涉及电子器件领域，尤其涉及一种EF型高频变压器。

背景技术

随着国家经济的发展，社会对电子信息产品需求日益增长，有力地促进电子工业高速发展，而以高频变压器为代表的电子元器件前景广阔，给变压器制造业带来了前所未有的机遇。

在目前高频变压器产业的普遍生产工艺为：根据产品要求把备好的材料——铜线、挡墙胶带、绝缘胶带、套管等，绕制在骨架上完成线包的前段工序；然后是焊锡，组装上磁芯等部件，之后再进行点胶、浸油等一系列步序，组装完成后段工艺。产品在功能安全上通常有如下技术要求：确保在产品的各绕组以及零部件间保持规定的电气间距、爬电距离、绝缘穿透距离等，同时达到相应的抗电强度和绝缘电阻。为达到上述技术要求，目前的高频变压器生产厂家多采用CNC单轴机进行绕线，绕线时需要在针脚的出线部设置挡墙及穿套管，以保持规定的电气间距、爬电距离、绝缘穿透距离等。但这种方式工序复杂，无法实现自动化，人工成本和材料成本高居不下，材料浪费，很难实现大规模的生产，无法满足社会需要对变压器生产企业提出的产能要求，甚至被市场淘汰。为避免这种情况出现，实现自动化、提高生产效率、降低人工成本和/或材料成本是必然的选择。而行业内所使用的骨架是常规品，其结构缺乏安全要求与自动化的特征。因此需要开发出能满足产品安全及自动化生产的骨架，再配合全自动绕线机等设备来实现自动生产，节省人力，提升生产效率、品质，减少材料的消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、节省挡墙和套管且可自动化生产的EF型高频变压器。

本实用新型所采用的技术方案是：所述EF型高频变压器包括骨架本体，在所述骨架本体的中间部位设置为绕线槽，所述骨架本体的两端设置有若干针脚，所述绕线槽内绕制有绕组，所述绕组引出有引出线与所述针脚相连接，所述骨架本体的外围设置有磁芯，在所述骨架本体上且任意相邻的两根所述针脚之间设置有引线槽，在所述骨架本体的两个端部设置有与所述引线槽相匹配的挂线钉，所述引线槽及所述挂线钉的数目与所述针脚的数目一致，在靠近所述绕线槽的位置，所述引线槽底部与所述绕线槽的底部平顺地过渡连接，所述挂线钉的下侧与所述引线槽的外侧底部相平齐。

上述方案可见，通过引线槽和挂线钉的设置，能够保证绕组的引出线贴紧引线槽的底部再绕过挂线钉而连接到针脚上，从而实现引出线与抽头之间保持有安全距离，从而无需设置挡墙和穿套管，引线槽及挂线钉的结构使绕组的引出线与变压器另外的绕组的引出线及其余带电零部件间保持有安全距离而不直接接触，同时视骨架针脚到绕组线包距离的情况，对距离不够的增加距离，避免焊接热损伤导线的绝缘，从而保证变压器的绝缘与纵绝缘性能。所以，本实用新型结构简单，成本低，节省挡墙和套管且可自动化生产。

进一步地，所述挂线钉呈方体状、圆柱状、椭圆柱状、三角柱状。由此可见，挂线钉的结构可以是多种多样的，并不限于某一种形式，其主要是起到限定引出线的位置的作用。

附图说明

图1是所述骨架本体的简易结构示意图；

图2是在绕线槽内绕制有线圈时骨架本体的简易结构示意图；

图3是在绕线槽内设置有线包时的所述骨架本体的简易结构示意图；

图4是图3的剖视结构示意图；