[实用新型]振动型管式飞达

说明书

本实用新型公开一种振动型管式飞达，包括机座、控制装置、上料装置、输送装置和振动装置，该上料装置、输送装置和振动装置均电性连接于控制装置；该输送装置的输入端连接于上料装置的输出端，该振动装置位于输送装置的下方；该输送装置包括输送轨道，该机座内安装有第一滑块、第二滑块；该第一滑块的一端间歇式连接于振动装置，另一端联动连接于输送轨道的一端；该第二滑块的一端连接有一驱动装置，另一端联动连接于输送轨道的另一端；该机座上还设置有衔接座，该输送轨道的另一端间歇式衔接于衔接座的输入端；借此，其结构设计合理，整体布局巧妙，实现了振动型间歇式输送，有利于操作，提高了工作效率，避免了工件卡住的现象。

技术领域

本实用新型涉及管式飞达领域技术，尤其是指一种振动型管式飞达。

背景技术

目前，在电子元件与电路板装配中，通常会运用到飞达来进行电子元件的输送。现有的用于电子元件的飞达，虽能实现半自动化或全自动化操作，但其通常采用编带直线式输送，需要设置切断机构以对编带进行切割，对于一些管式电子元件的输送，则需要设置将电子元件从料管中取出的取出机构，现有技术对管式电子元件的输送通常采用人工取出工件的方式，工作效率较低，也有一些飞达具备取出机构，但其存在机构复杂，无法实现间歇式输送，不利于间断式取料，导致工件堆积，需停止输送时只能整机关机待机，且工件容易卡在轨道上等问题。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种振动型管式飞达，其结构设计合理，整体布局巧妙，实现了振动型间歇式输送，有利于操作，提高了工作效率，避免了工件卡住的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种振动型管式飞达，包括机座和安装于机座上的控制装置、上料装置、输送装置和振动装置，该上料装置、输送装置和振动装置均电性连接于控制装置；该输送装置的输入端连接于上料装置的输出端，该振动装置位于输送装置的下方；

该输送装置包括可上下移动式输送轨道，该机座内还安装有第一滑块、第二滑块；该第一滑块的一端间歇式连接于振动装置，另一端联动连接于输送轨道的一端；该第二滑块的一端连接有一驱动装置，另一端联动连接于输送轨道的另一端；该机座上还设置有用于衔接输送轨道的衔接座，该输送轨道的另一端间歇式衔接于衔接座的输入端；

当驱动装置驱动第二滑块以第一方向或第二方向滑动，第二滑块联动输送轨道的另一端相应向下或向上移动脱离或衔接衔接座的输入端，输送轨道的一端相应向上或向下移动联动第一滑块以第一方向或第二方向滑动，第一滑块脱离或接触振动装置，此时，输送轨道相应停止振动或开始振动。

作为一种优选方案，所述第一滑块通过第一安装座安装于机座内；该第一安装座位于振动装置一侧，并与振动装置间距设置；所述第一滑块安装于第一安装座上方，并往复运动于第一安装座上，以间歇式接触振动装置。

作为一种优选方案，所述第一滑块的上方连接有连接座，所述输送轨道的一端连接于连接座；所述上料装置包括第一支撑杆、第二支撑杆；该第一支撑杆、第二支撑杆的一端均连接于输送轨道的一端，并连接于连接座上。

作为一种优选方案，所述第一支撑杆、第二支撑杆间距设置，以形成一用于料管掉落的通道；该通道的下方设置有接料座。

作为一种优选方案，所述第二滑块连接有第二安装座，所述输送轨道的下方连接有第一连杆、第二连杆，该第一连杆、第二连杆分别可转动式连接于第二安装座的一侧。

作为一种优选方案，所述上料装置还包括第一支撑臂、第二支撑臂及托管机构，该第一支撑臂连接于第一支撑杆、第二支撑杆的左端，该第二支撑臂连接于第一支撑杆、第二支撑杆的右端；该托管机构安装于第一支撑臂的左侧。