[实用新型]热塑性弹性体筛板

说明书

本实用新型公开了热塑性弹性体筛板，包括热塑性弹性体材料制作的筛板本体，所述筛板本体内设置有网状筛板骨架；所述筛板骨架的材料为工程塑料与纤维复合而成的复合材料，所述筛板本体上设有筛眼。采用复合材料骨架作为筛板骨架，取代传统金属骨架结构，大大减轻了产品本身重量，降低运输成本，同时热塑性弹性体筛板整体具备足够的强度和回弹性；相比金属骨架而言，本实用新型的筛板骨架和筛板本体连接更紧密，不会分离剥落，延长了使用寿命。筛板骨架和筛板本体都为可循环利用的材料，回收方便，并可通过降解减少环境污染，有利于环境保护。

技术领域

本实用新型涉及筛板技术领域，具体地涉及一种热塑性弹性体筛板。

背景技术

目前市场上的筛板(筛网)主要包括钢丝筛板和塑胶筛板，由于塑胶筛板的性能和经济效益更好，其在洗煤厂、焦化厂、矿山、电厂、疏浚公司、冶金、石油、石化等企业被广泛应用。现有塑胶筛板主要用热固性聚氨酯灌注而成，即采用人工低压灌注(铸造)，将铁或钢等金属骨架放入凹模，再直接灌入聚氨酯，并将表面刮平，在模具内通过化学反应成型，冷却后人工脱模。通过这种材料或工艺制备的筛板存在产品胶厚不均匀、内部金属骨架不完整、个别位置没有包住、产品自身强度不高、耐磨性能下降、安装槽与对接槽不标准等很多问题。导致产品使用寿命降低，同时安装T型钢架磨损快，很短时间就需要更换，增加使用费用。同时，这种筛板强度不足，容易出现镶嵌骨架与筛板本体间发生剥离失效损坏；内部镶嵌的金属骨架与外部聚氨酯材质连接困难，产品在振动时，骨架与筛板本体(聚氨酯)的变形量的差异较大导致两种材质成片分离，且骨架发生塑性变形后无法恢复，加重了两种材质的分离剥落，导致筛网(板)的损坏失效。而且金属骨架没有弹性，一旦变形产品无法还原，导致产品不能使用，筛板寿命低，使用成本高；镶嵌的金属骨架生产环节对环境影响较大，且骨架通常采用焊接方式成型，导致骨架的生产成本高，重量较大，运输成本高；另外由于采用灌注生产工艺生产的聚氨酯筛板是化学反应而成，原材料的物理性质和存在的状态已经发生根本改变，因此现有筛板无法通过熔融方法的物理工艺进行回收，生产和使用成本都较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种热塑性弹性体筛板，包括热塑性弹性体材料制作的筛板本体，所述筛板本体内设置有网状筛板骨架；所述筛板骨架的材料为工程塑料与纤维复合而成的复合材料，所述筛板本体上设有筛眼。

进一步，所述热塑性弹性体材料包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶和/或聚十二内酰胺和/或TPR材料和/或TPE材料；所述工程塑料包括聚酰胺树脂和/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和/或聚甲醛和/或聚碳酸酯；所述纤维包括玻璃纤维和/或碳纤维。

进一步，所述筛板本体与所述筛板骨架为注塑的一体结构。

进一步，所述筛板本体与所述筛板骨架通过粘胶剂粘接。

进一步，所述筛板本体与筛板骨架的熔化温度范围不存在交集。

进一步，所述筛板骨架包括水平设于筛板本体内的主网架和多个竖直连接于所述主网架下方的支撑架。

进一步，所述主网架与多个所述支撑架为一体式制成。

进一步，所述筛板本体正面为平整平面；所述筛板本体背面设有凸起筋条，所述支撑架设置在所述凸起筋条中。

进一步，所述凸起筋条将所述筛板本体分隔为多个筛网区间。