[实用新型]一种新型弯线机的XZ方向校直机构

说明书

为了解决弯线机在工作过程中，由于工艺流程比较长，金属线比较重而引起的下坠或者抖动的问题，本实用新型提出一种新型弯线机的XZ方向校直机构，其包括：支架1，基座2、调节机构3，支架1的两端分别固定有第一挡板11和第二挡板12，第一挡板11上设有进线孔111，第二挡板上设有出线孔121，基座2固定在支架1的主体上，基座2上设有调节机构3，调节机构3可以调节在进线孔111和出线孔121之间的单根金属线4的运动方向；其特征在于：调节机构3可以同时在X轴方向和Z轴方向对单根金属线4进行调节，使得单根金属线4在进线孔111和出线孔121的X轴方向和Z轴方向上保持一致。

技术领域

本实用新型属于弯线机技术领域，较为具体的，涉及到一种新型弯线机的XZ方向校直机构。

背景技术

金属弯线产品是汽车座椅框架、靠背框架等的重要组成部件，其金属条的直径较小、形状复杂、易变形。长久以来，为了提高钢线产品的生产效率，降低人力成本等，各企业都在积极研究如何提高弯线生产的自动化水平。

现有弯线机包括调直机构、送线机构、折弯机构和剪切机构，线材通过调直机构调成直线形，通过送线机构送到折弯机构成型，再通过倒退线材进行剪切。目前的调直机构通常都采用环形调直机构，然后直接通过送线机构将金属线送给折弯机构和剪切机构，仅仅采用环形调直机构，对于整个工艺流程较短的金属线而言，是比较有效的，但是对于较粗的金属线，且工艺流程比较长的话，则金属线很容易因为重力问题产生下坠，并且在送线过程中容易产生抖动，从而使得经过环形调直机构进行调直的金属线在整个弯线机的进线孔和出现孔的高度不一致，或者左右有偏差。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决以上问题，本实用新型提出一种新型弯线机的XZ方向校直机构，采用该校直机构，通过同时设置X方向和Z方向的调节机构，使得经过环形调直机构进行校直的金属线在经过送线机构进行送线的过程中，进一步得到X轴方向和Z轴方向的校直，保证了弯线机进线孔和出线孔在X轴方向和Z轴方向的坐标一致，有利于弯线机的正常工作。

一种新型弯线机的XZ方向校直机构，其包括：支架1，基座2、调节机构3，支架1的两端分别固定有第一挡板11和第二挡板12，第一挡板11上设有进线孔111，第二挡板上设有出线孔121，基座2固定在支架1的主体上，基座2上设有调节机构3，调节机构3可以调节在进线孔111和出线孔121 之间的单根金属线4的运动方向；其特征在于：调节机构3可以同时在X轴方向和Z轴方向对单根金属线4进行调节，使得单根金属线4在进线孔111 和出线孔121的X轴方向和Z轴方向上保持一致。

进一步的，支架1的主体包括垂直拼接的两块主板，且两块主板分别位于X轴方向和Z轴方向，基座2包括第一基座21和第二基座22，其中第一基座21固定在位于X轴方向的主板上，第一基座21上的调节机构3使得金属线能够被左右调节，也就是使得金属线能在X轴方向发生坐标的变化；第二基座22固定在位于Z轴方向的主板上，第二基座22上的调节机构3使得金属线能够被上下调节，也就是使得金属线能在Z轴方向发生坐标的变化。

进一步的，第一基座21位于靠近进线孔111方向的主板上，第二基座 22位于靠近出线孔121方向的主板上；或者第一基座21位于靠近出线孔121 防线的主板上，第二基座22位于靠近出线口121方向的主板上。

进一步的，调节机构3的结构包括三通连接块31、导向辊32、第一螺杆 33、第二螺杆34，三通连接块31的顶部设有内螺纹孔，导向辊32的底面设有向下延生的凸起柱，凸起柱上设有外螺纹孔，凸起柱上的外螺纹孔与三通连接块31顶部的内螺纹孔衔接，使得导向辊32固定在三通连接块31的顶部；三通连接块31的左右两侧分别设有内螺纹孔，该内螺纹孔分别能够与第一螺杆33和第二螺杆34的外螺纹匹配，使得第一螺杆33和第二螺杆34活动连接在三通连接块31上。

进一步的，导向辊32为圆柱形，且在圆柱形的腰部设有一圈向内凹陷凹槽321。