[实用新型]一种折弯成型模具

说明书

本实用新型公开了一种折弯成型模具，上模座（1）的底部顺次固设有上垫板（4）和固定板（5），卸料板（2）位于固定板（5）的下方，卸料板（2）上开设有导向孔（6）和螺纹孔I（7），上模座（1）内且由上往下顺次开设有螺纹孔II和通孔A（8），螺纹孔II处螺纹连接有螺塞（9）；下模座（3）的顶部顺次固设有下垫板（26）和凹模板（27），凹模板（27）内开设有位于导向孔（6）正下方的凹槽（28），凹槽（28）内固设有凹模镶件（29），凹模镶件（29）位于凸模镶块（18）的右侧，凹模镶件（29）的顶部为弧形部（30）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、节省一副弯折模具、提高弯折效率、降低弯折成本。

技术领域

本实用新型涉及金属薄板弯折的技术领域，特别是一种折弯成型模具。

背景技术

目前，随着机械、电子产业飞速发展，特别是汽车模具和集成电路产业得到了前所未有的良好发展机遇，因此模具的标准化设计与制造提出了深层次的高新高求。在金属薄板弯折工序中，需要用弯折模具将金属薄板弯折成具有小于或等于90°角度的产品，由于弯折部弯折后具有回弹效应，因此需要两副模具对金属薄板进行弯折，即先用一副模具将金属薄板弯折成具有大于90°角度的半成品，最后再用另一副模具将半成品弯折成具有小于或等于90°角度的产品，这样才能克服弯折部的回弹，确保弯折后产品的角度小于或等于90°。采用两副模具进行弯折无疑是增大了生产成本，同时还降低了弯折效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省一副弯折模具、提高弯折效率、降低弯折成本的折弯成型模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种折弯成型模具，它包括上模座、卸料板和下模座，所述上模座和下模座之间设置有导向柱，所述上模座的底部顺次固设有上垫板和固定板，卸料板位于固定板的下方，卸料板上开设有导向孔和螺纹孔I，上模座内且由上往下顺次开设有螺纹孔II和通孔A，螺纹孔II处螺纹连接有螺塞，上垫板内开设有连通通孔A的通孔B，固定板内开设有连通通孔B的通孔C，通孔C位于螺纹孔I的正上方，螺塞的底部固设有位于通孔A的大弹簧，大弹簧的下端部延伸于通孔B内，且延伸端处固设有垫圈，垫圈的底部固设有位于通孔C内的衬套，垫圈内穿设有卸料螺钉，卸料螺钉的螺纹端向下穿过衬套且与螺纹孔I螺纹连接，卸料螺钉的螺头抵压于垫圈的顶表面，所述固定板内固设有凸模，凸模的下端部延伸于导向孔内，凸模的底表面上开设有弧形槽，弧形槽内设置有与其相配合的凸模镶块，凸模镶块的顶部开设有缺口，凸模的左端面上开设有水平设置的螺纹孔III，螺纹孔III的左端部螺纹连接有螺柱，螺柱的右端部固设有小弹簧，小弹簧的右端部固设有销钉，销钉在小弹簧的弹簧力下伸入于缺口内，所述凸模镶块的底部设置有左凸起和右凸起，左凸起和右凸起均向下伸出于弧形槽外；所述下模座的顶部顺次固设有下垫板和凹模板，凹模板内开设有位于导向孔正下方的凹槽，凹槽内固设有凹模镶件，凹模镶件位于凸模镶块的右侧，凹模镶件的顶部为弧形部，弧形部位于右凸起的正下方，凹模镶件的左侧面为向右倾斜向下设置的斜面。

所述上模座、上垫板和固定板之间通过螺钉A螺纹连接。

所述下模座、下垫板和凹模板之间通过螺钉B螺纹连接。

所述卸料板平行于固定板设置且与固定板之间留有间隙。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、节省一副弯折模具、提高弯折效率、降低弯折成本。

附图说明

图1 为本实用新型处于开模状态的结构示意图;

图2 为本实用新型处于合模状态的结构示意图；

图3 为凸模的结构示意图；

图4 为图3的俯视图；

图5 为凸模镶块的结构示意图；

图6 为图5的俯视图；