[实用新型]一种薄荷油生产用分离装置

说明书

本实用新型涉及薄荷油加工设备技术领域，具体涉及一种薄荷油生产用分离装置，包括罐体、罐体下端安装的多个支撑脚和罐体上插设的热蒸汽管，所述热蒸汽管位于罐体内腔的一端贯通连接有环形热风管道，且环形热风管道固定安装在罐体的内壁上，所述环形热风管道的下端贯通安装有多个喷气嘴，所述环形热风管道的下方设有置料板，且置料板与罐体的内壁固定连接。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过高温蒸汽蒸馏薄荷的新鲜茎和叶得到油水混合物，快速完成薄荷油与薄荷纤维的分离，同时结合挤压组件，快速的将薄荷新鲜茎和叶中的油挤出，配合搅动摊铺，加快分离的效率。

技术领域

本实用新型涉及薄荷油加工设备技术领域，具体涉及一种薄荷油生产用分离装置。

背景技术

薄荷油为为唇形科植物薄荷或家薄荷的鲜茎叶经蒸馏而得的芳香油。有特殊清凉香气，味初辛、后凉。常被用于驱赶蚊虫，缓解身体疲劳。

现有的薄荷油的制取方法为薄荷的新鲜茎和叶经水蒸气蒸馏得油，一般得率为0.3％-0.6％，将薄荷油与薄荷的茎叶完成分离，传统的分离装置为在蒸锅中进行高温蒸馏不仅不便于收集蒸馏分离出的薄荷油，而且薄荷油的分离效率较低，无法有效的完成薄荷油与薄荷的茎叶彻底分离，导致浪费，这给加工人员带来很大的麻烦。为此，我们提出了一种薄荷油生产用分离装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄荷油生产用分离装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过高温蒸汽蒸馏薄荷的新鲜茎和叶得到油水混合物，快速完成薄荷油与薄荷纤维的分离，同时结合挤压组件，快速的将薄荷新鲜茎和叶中的油挤出，配合搅动摊铺，加快分离的效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种薄荷油生产用分离装置，包括罐体、罐体下端安装的多个支撑脚和罐体上插设的热蒸汽管，所述热蒸汽管位于罐体内腔的一端贯通连接有环形热风管道，且环形热风管道固定安装在罐体的内壁上，所述环形热风管道的下端贯通安装有多个喷气嘴，所述环形热风管道的下方设有置料板，且置料板与罐体的内壁固定连接，置料板的侧壁上开设有多个滴液通孔，所述置料板的上端中部转动连接有旋转轴，且旋转轴的侧壁上安装有三个摊铺板，所述旋转轴的上端到达罐体的外腔并连接有驱动装置，所述罐体的内顶壁上安装有挤压组件。

进一步的，所述驱动装置包括外盒，所述外盒为下端开口的敞口结构，且外盒的内腔设有不规则轮片，所述不规则轮片安装在旋转轴的上端，所述不规则轮片的侧壁上环形开设有三个条形凹槽，且位于右侧的条形凹槽内设有拨动杆，所述拨动杆的另一端连接在圆形转盘上，所述圆形转盘的上端同轴连接有第一带轮，所述第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，且第二带轮通过联轴器与伺服电机的输出端连接，所述伺服电机通过支架安装在罐体的外壁上。

进一步的，所述挤压组件包括安装座，所述安装座安装在罐体的内顶壁上，且安装座的下端安装有三个电动推杆，且电动推杆的输出端连接有固定块，所述固定块的下端焊接有挤压板。

进一步的，所述拨动杆靠近不规则轮片的一端镀设有铜层，所述圆形转盘的外侧设有与铜层相匹配的弧形铜片，且弧形铜片固定安装在罐体的上端。

进一步的，所述挤压板为扇形结构，且挤压板的下端安装有多个高低不平的挤压齿。

进一步的，所述罐体的下端贯通连接有出液管，且出液管上安装有出液阀。

进一步的，所述罐体的侧壁上安装有进料门，且进料门的开设高度与置料板的高度一致，所述进料门上设有观察窗。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种薄荷油生产用分离装置。具备以下

有益效果：