[实用新型]胶囊成型系统

说明书

本实用新型提供一种胶囊成型系统，其包括：真空原料釜、化胶桶、成胶机床、自然烘干室、除湿机、传送装置、振动上料机、送料风管、储料槽、胶囊切口机、胶囊自动复合机，所述真空原料釜的出料口与化胶桶相连，化胶桶固定在成胶机床上方，胶液通过导管进入成胶机床的胶池，成胶机床内部设有传送装置，成胶机床与自然烘干室通过传送装置相连，所述自然烘干室外设置一个除湿机，所述除湿机的导管设置在传送装置上方；采用本装置系统的摆放，解决了冷却、烘干温度相互干扰的问题，便于调控，并且利用自然烘干、自然冷却节省了大量能源。

技术领域

本实用新型涉及胶囊成型装置，尤其涉及胶囊成型结构系统。

背景技术

空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。目前，空心胶囊通常采用蘸胶成型的方式进行空心胶囊的生产，过程中会出现大量的胶壳破损和粘粘的现象，不仅影响了生产设备及生产环境的整洁，而且明胶容易滋生大量的微生物，影响了空心胶囊生产环境的卫生性，存在一定的安全性隐患。为了解决以上问题，有必要提出一种胶囊成型系统。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供了胶囊成型系统，其包括：真空原料釜1、化胶桶2、成胶机床3、自然烘干室4、除湿机5、传送装置6、振动上料机7、送料风管8、储料槽9、胶囊切口机10、胶囊自动复合机11，所述真空原料釜1的出料口与化胶桶2相连，化胶桶2固定在成胶机床3上方，胶液通过导管进入成胶机床3的胶池，成胶机床3内部设有传送装置6，成胶机床3与自然烘干室4通过传送装置6相连，所述自然烘干室4外设置一个除湿机5，所述除湿机5的导管设置在传送装置6上方；所述成胶装置的另一侧设置有振动上料机7，振动上料机7的进料口与传送装置6的下料口相连，所述振动上料机7通过送料风管8与储料槽9相连，储料槽9一侧设置有胶囊切口机10，胶囊切口机10一侧设置有胶囊自动复合机11。

优选的，所述传送装置6经成胶机床3延伸到自然烘干室4后再传送回成胶机床3。

优选的，所述真空原料釜1上方设置原料进口，通过气压差将原料打入真空原料釜1内。

优选的，所述胶囊自动复合机11出口处设置检测。

与现有技术相比，有益效果：本实用新型装置采用真空吸附原理自动进料，减轻了人工的劳动强度并提高了生产效率。同时，采用本装置系统的摆放，解决了冷却、烘干温度相互干扰的问题，便于调控，并且利用自然烘干、自然冷却节省了大量能源。

附图说明

图1本实用新型装置的流程示意图；

附图标记说明：1、真空原料釜，2、化胶桶，3、成胶机床，4、自然烘干室，5、除湿机，6、传送装置，7、振动上料机，8、送料风管，9、储料槽，10、胶囊切口机，11、胶囊自动复合机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型装置胶囊成型系统，其包括：真空原料釜1、化胶桶2、成胶机床3、自然烘干室4、除湿机5、传送装置6、振动上料机7、送料风管8、储料槽9、胶囊切口机10、胶囊自动复合机11，所述真空原料釜1的出料口与化胶桶2相连，化胶桶2固定在成胶机床3上方，胶液通过导管进入成胶机床3的胶池，成胶机床3内部设有传送装置6，成胶机床3与自然烘干室4通过传送装置6相连，所述自然烘干室4外设置一个除湿机5，所述除湿机5的导管设置在传送装置6上方；所述成胶装置的另一侧设置有振动上料机7，振动上料机7的进料口与传送装置6的下料口相连，所述振动上料机7通过送料风管8与储料槽9相连，储料槽9一侧设置有胶囊切口机10，胶囊切口机10一侧设置有胶囊自动复合机11。

优选的，所述传送装置6经成胶机床3延伸到自然烘干室4后再传送回成胶机床3；