[实用新型]一种搅浑翼成型模具

说明书

本实用新型公开了一种搅浑翼成型模具，它包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）从上到下依次设有上模座（3）、上垫板（4）、上固定板（5）、上限位板（6）和上卸料板（7），所述下模（2）从上到下依次设有下卸料板（8）、下限位板（9）、下固定板（10）、下垫板（11）和下模座（12），所述上模（1）内设有上镶件（16）和上凸模（17），所述下模（2）内设有下镶件（21）和下凸模（22）。本实用新型操作简单、效率高、成型效果好。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种搅浑翼成型模具。

背景技术

随着工业技术的不断进步，对加工技术的要求也越来越高，格架条边缘的搅浑翼成型过程中，多为先加工同一方向的搅浑翼，加工完成后再加工另一方向的搅浑翼，这就造成在加工过程中需频繁翻转格架条，甚至对模具进行拆装。由于在加工不同方向的搅浑翼时需对工件进行翻转，加工后的搅浑翼的根部将不可避免地产生不同程度的折弯压印，轻则影响产品的外观，重则直接导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种搅浑翼成型模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种搅浑翼成型模具，它包括上模和下模，所述上模从上到下依次设有上模座、上垫板、上固定板、上限位板和上卸料板，所述下模从上到下依次设有下卸料板、下限位板、下固定板、下垫板和下模座，所述上模座内开有安装孔，安装孔内设有弹簧A，弹簧A的一端固定在上模座内，另一端连接上螺钉A，上螺钉A的首端穿过上垫板设置在上固定板内，所述上卸料板设有上螺钉B，上螺钉B的首端穿过上卸料板和上限位板设置在上固定板内，所述上模内还设有上镶件和上凸模，所述下模座内开有安装孔，安装孔内设有弹簧B，弹簧B的一端固定在下模座内，另一端连接下螺钉A，下螺钉A的首端穿过下垫板设置在下固定板内，所述下卸料板设有下螺钉B，下螺钉B的首端穿过下卸料板和下限位板设置在下固定板内，所述下模内还设有下镶件和下凸模。

优选的，所述上固定板内安装上衬管，所述上螺钉A和上螺钉B的顶部均位于上衬管内，所述下固定板内安装下衬管，所述下螺钉A和下螺钉B的顶部均位于下衬管内。

优选的，所述上模的一侧还设有上连接螺钉A和上连接螺钉B，上连接螺钉A穿过上模座和上垫板连接在上固定板内，上连接螺钉B穿过上限位板连接在上卸料板内，所述下模的一侧还设有下连接螺钉A和下连接螺钉B，下连接螺钉A穿过下模座和下垫板连接在下固定板内，下连接螺钉B穿过下限位板连接在下卸料板内。

优选的，所述下模座表面还设有固定槽。

优选的，所述上镶件设置在上固定板的底部，上镶件的顶部依次贯穿上限位板和上卸料板并位于上卸料板内，所述下镶件设置在下固定板的底部，下镶件的顶部依次贯穿下限位板和下卸料板并位于下卸料板内。

优选的，所述上镶件和上凸模分别设置在上卸料板的两侧，所述下镶件和下凸模分别设置在下卸料板的两侧，所述上镶件位于下凸模的正上方，所述上凸模位于下镶件的正上方。

本实用新型具有以下优点：加工过程中上下搅浑翼同时成型，节省了模具拆装时间和产品翻转方向的时间，成型后的搅浑翼折弯根部不会产生压印，提高生产效率的同时改善了产品的质量。

附图说明

图1 为本实用新型合模状态的结构示意图；

图2 为本实用新型开模状态的结构示意图；

图3 为下模结构示意图；

图4 为镶件和凸模的结构示意图；

图5 为图1的A部放大视图；

图6 为工件加工前的结构示意图；

图7 为工件加工后的结构示意图；