[实用新型]一种液压式上下起模装置

说明书

本实用新型公开了一种液压式上下起模装置，包括固定座，所述固定座上端后侧焊接有支撑架，所述固定座的上侧焊接有工作台，所述工作台的边侧安设有控制按钮，所述工作台的上端设有压板，所述压板上端与活塞柱，所述活塞柱与支撑架上安设的液压缸对接相连，所述压板上端通过固定块焊接有导柱，所述导柱与支撑架边侧焊接的套环套接相连，该实用新型通过液压缸、导柱、套环、压板、活塞柱的配合设计，对相应的模具结构进行优化；采用液压缸进行分合，便捷灵活大大降低了人工劳动强度，同时提升了生产效率保证了产品加工质量，通过也降低了出现损毁的情况，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

技术领域

本实用新型属于蜡模技术领域，具体涉及一种液压式上下起模装置。

背景技术

蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大，目前传统蜡模模具采用人工进行开合模，由此进行相应的加工生产，相应的人工劳动强度较大，同时效率地下无法有效的保证加工质量，容易出现损毁的情况，存在相应的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压式上下起模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压式上下起模装置，包括固定座，所述固定座上端后侧焊接有支撑架，所述固定座的上侧焊接有工作台，所述工作台的边侧安设有控制按钮，所述工作台的上端设有压板，所述压板上端与活塞柱，所述活塞柱与支撑架上安设的液压缸对接相连，所述压板上端通过固定块焊接有导柱，所述导柱与支撑架边侧焊接的套环套接相连，所述导柱的顶端焊接有限位块。

所述压板的宽度低于工作台的宽度，所述支撑架的截面呈L状且支撑架的高度不低于1m。

优选的，所述压板的上端两侧焊接有固定条，所述固定条的两端开设有螺孔，所述螺孔的上端套接有螺柱。

优选的，所述支撑架边侧焊接的套环以及套环里侧的导柱均设有四个。

优选的，所述限位块的长度大于套环的截面直径长度，所述活塞柱的截面直径长度大于导柱的截面直径长度。

优选的，所述固定条的长度大于压板的长度，所述螺柱的上端焊接有固定环。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过液压缸、导柱、套环、压板、活塞柱的配合设计，对相应的模具结构进行优化；采用液压缸进行分合，便捷灵活大大降低了人工劳动强度，同时提升了生产效率保证了产品加工质量，通过也降低了出现损毁的情况，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压板的俯视结构示意图。

图中：1-固定座、2-控制按钮、3-工作台、4-压板、5-螺柱、6-套环、7-支撑架、8-限位块、9-液压缸、10-导柱、11-固定条、12-活塞柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。