[实用新型]脱模剂自动配比装置

说明书

本实用新型公开了脱模剂自动配比装置，包括架子，所述架子顶端安装有水罐，所述水罐一侧中部安装有液位显示表，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过液位显示表的作用，便于直接或间接地读取水罐内部水位的位置，从而避免在对水罐内部放水时，无法观察水罐内部水位的高度，从而导致水罐内部的水从水罐溢出，再通过软水管、支架和隔膜泵的作用，便于将配置好的脱模剂输送到每台设备，从而解决了传统配比装置输送压力低，输送距离近的缺点，利用顶盖、马达和柱塞的作用，便于自动的将吸入的脱模剂和水进行搅拌配比，解决了采用传统装置进行多次配比时，需要将第一次配比的脱模剂使用完，才能二次配比，造成了设备生产脱节的缺点。

技术领域

本实用新型涉及脱模剂配比技术领域，具体为脱模剂自动配比装置。

背景技术

目前，对脱模剂进行配比多采用半自动化的方式进行配比，即，首先手动打开进水球阀注入容积罐内定量的水，然后关闭球阀再用量杯加入适量的水剂脱模剂，打开压缩空气球阀搅匀，利用压缩空气在容积内压力与喷雾工具使用时产生的压差而输送工作，操作繁琐，费时费力，不易进行大规模的脱模剂配比，其次，若需要进行多次配比时，要先将第一次配比的脱模剂使用完，才能二次配比，如此循环造成了停机误时，生产脱节现象，严重影响生产工艺(模具冷却，需重新热模)，造成热模产品浪费大，使用不便，最后，由于传统装置结构复杂，功能单一，在对其进行配比时会造成配比的不准确，综上所述，所以急需脱模剂自动配比装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供脱模剂自动配比装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前，对脱模剂进行配比多采用半自动化的方式进行配比，即，首先手动打开进水球阀注入容积罐内定量的水，然后关闭球阀再用量杯加入适量的水剂脱模剂，打开压缩空气球阀搅匀，利用压缩空气在容积内压力与喷雾工具使用时产生的压差而输送工作，操作繁琐，费时费力，不易进行大规模的脱模剂配比，其次，若需要进行多次配比时，要先将第一次配比的脱模剂使用完，才能二次配比，如此循环造成了停机误时，生产脱节现象，严重影响生产工艺(模具冷却，需重新热模)，造成热模产品浪费大，使用不便，最后，由于传统装置结构复杂，功能单一，在对其进行配比时会造成配比的不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：脱模剂自动配比装置，包括架子，所述架子顶端安装有水罐，所述水罐一侧中部安装有液位显示表，所述水罐一侧安装有支架，所述水罐一侧底端通过支架安装有软水管，所述软水管底端安装有隔膜泵；

所述水罐一侧顶端安装有输水管，所述输水管的出水端与隔膜泵一侧固定连接，所述输水管底端两侧均安装有硬水管，所述硬水管一侧通过固定凹块安装有钢板，所述钢板一侧通过固定螺丝安装在墙体一侧，所述硬水管外侧中部安装有阀门，所述硬水管外侧底端安装有过滤器，所述相邻硬水管外侧中部安装有止回阀，所述硬水管一端安装有外壳，所述外壳顶端安装有顶盖，所述顶盖底端安装有马达，所述隔膜泵和马达的输入端均与市电输出端电性连接。

优选的，所述马达底端安装有柱塞，所述外壳底端通过螺纹卡合有套筒，所述套筒顶端安装有通管，所述通管顶端与套筒对应位置处安装有固定螺母，所述通管底端安装有容积罐。

优选的，所述架子底端安装有支撑橡胶垫。

优选的，所述水罐顶端安装有进水管。

优选的，所述隔膜泵的数量为两个。

优选的，所述钢板外侧涂有防锈涂料剂。

优选的，所述过滤器内部安装有杂质收集盒。

优选的，所述柱塞底端安装有搅拌叶轮。

优选的，所述顶盖外侧表面开设有防滑纹。

优选的，所述容积罐内部装有200升的纯脱模剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：