[实用新型]一种抗压的滤芯外壳

说明书

本实用新型涉及一种抗压的滤芯外壳，包括外壳本体，外壳本体为注塑而成的塑件，外壳本体上沿着外壳本体的轴向分布有多组菱形通孔，相邻组中的菱形通孔交错布置，相邻菱形通孔之间的间隔相等，菱形通孔连通外壳本体内部与外壳本体外部，菱形通孔两个相面对的角沿着外壳本体的径向分布，另外两个相面对的角沿着外壳本体的轴向分布，沿着外壳本体径向分布的两个角为锐角，沿着外壳本体轴向分布的两个角为钝角。通过将本申请中的滤孔采用菱形通孔，使得过滤外壳具有较强的抗压能力，更佳适用于过滤液产生较大冲击力的过滤设备中，对安装于滤芯外壳内部的滤芯形成保护，也就延长了过滤设备及滤芯的使用寿命，并能够保证过滤设备的过滤效果与效率。

技术领域

本实用新型涉及流体过滤技术领域，具体涉及一种抗压的滤芯外壳。

背景技术

目前常用滤芯外壳如图1示出，滤芯外壳上所采用的滤孔为条形孔，分别在滤芯外壳的周围，但是此种结构在流经的液体压力较大时，外壳容易产生变形，而导致外壳内安装的滤芯受损，从而影响过滤设备的正常过滤工作。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构稳定、不容易变形的抗压滤芯外壳。

实现本实用新型的技术方案如下

一种抗压的滤芯外壳，包括外壳本体，外壳本体为上下贯通内部中空结构，外壳本体为注塑而成的塑件，外壳本体内部为口径一致的圆形空腔，外壳本体上沿着外壳本体的轴向分布有多组菱形通孔，相邻组中的菱形通孔交错布置，相邻菱形通孔之间的间隔相等，所述菱形通孔连通外壳本体内部与外壳本体外部，其中，菱形通孔两个相面对的角沿着外壳本体的径向分布，另外两个相面对的角沿着外壳本体的轴向分布，沿着外壳本体径向分布的两个角为锐角，沿着外壳本体轴向分布的两个角为钝角。

进一步地，所述菱形通孔为外壳本体注塑时一并成型于外壳本体。

采用了上述技术方案，通过将本申请中的滤孔采用菱形通孔，使得过滤外壳具有较强的抗压能力，更佳适用于过滤液产生较大冲击力的过滤设备中，对安装于滤芯外壳内部的滤芯形成保护，也就延长了过滤设备及滤芯的使用寿命，并能够保证过滤设备的过滤效果与效率。

附图说明

图1为常规滤芯外壳的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体示意图；

附图中，1为外壳本体，2为圆形空腔，3为菱形通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，一种抗压的滤芯外壳，包括外壳本体1，外壳本体为上下贯通内部中空结构，外壳本体为注塑而成的塑件，外壳本体内部为口径一致的圆形空腔2，外壳本体上沿着外壳本体的轴向分布有多组菱形通孔3，相邻组中的菱形通孔交错布置，相邻菱形通孔之间的间隔相等，所述菱形通孔连通外壳本体内部与外壳本体外部，其中，菱形通孔两个相面对的角沿着外壳本体的径向分布，另外两个相面对的角沿着外壳本体的轴向分布，沿着外壳本体径向分布的两个角为锐角，沿着外壳本体轴向分布的两个角为钝角。菱形通孔为外壳本体注塑时一并成型于外壳本体。为了避免从滤芯外壳的外部进入内部的液体对安装于外壳内部的滤芯产生较大的冲击力，菱形通孔的内壁设置成扩口形状，以减小通过菱形通孔进入的液体流速。

采用菱形孔的过滤外壳与采用图1示出结构滤孔的过滤外壳，通过受力测试：在外力10kg/cm²(正常生产环境只需要承受4kg/cm²的力量)，图1示出的过滤外壳变形量最大达到0.919个单位；而本申请中所采用菱形孔的过滤外壳，变形最大只有0.412个单位，从而本申请中的过滤外壳具有较强的抗压能力，更佳适用于过滤液产生较大冲击力的过滤设备中，对安装于滤芯外壳内部的滤芯形成保护，也就延长了过滤设备及滤芯的使用寿命，并能够保证过滤设备的过滤效果与效率。