[实用新型]一种离心泵轴套

说明书

本实用新型提供了一种离心泵轴套，属于离心泵技术领域，包括轴套主体，所述轴套主体轴孔的中部设有用于降低汽泡的集结的呈内凹型的槽体结构，轴套主体外圆周面上沿所述轴套主体径向向外设有一圈凸起，所述轴套主体的端面上固定连接有圆筒状的支撑件，所述轴套主体包括金属内层和塑料外层。本实用新型提供的一种离心泵轴套，设轴套主体采用了复合材料制作而成，增强了轴套的强度和刚性，轴套主体的轴孔内中部设有槽体结构，产生了汽泡可以在槽体结构内，降低了表面汽泡的集结，使轴套的使用寿命增长，提升了轴套可靠性，结构运行稳定的技术效果。

技术领域

本实用新型属于离心泵技术领域，更具体地说，是涉及一种离心泵轴套。

背景技术

离心泵是通用机械中广泛应用的产品，应用于城市污水处理、农田水利建设、石化、电力、船舶等行业。随着航空航天、石油化工等工业的迅速发展，离心泵逐步向高速、高压、高效化发展，并且随着输送介质的多元化，尤其是输送易汽化介质和低温液化气体等行业的不断发展，离心泵的应用也越广泛。

在离心泵中，虽然叶轮与转轴之间是卡合的，但是通常的卡合仅能保证叶轮在转轴的周向上与转轴同步不打滑，并无法确保叶轮在转轴的轴向上不前后移动错位，这时候通常需要在转轴上位于叶轮前或叶轮后的位置上套上轴套，以起到在转轴轴向上定位叶轮的作用。尤其是不锈钢等金属材质的叶轮，直接在叶轮轴孔的轴向上加工出与叶轮一体的轴套非常困难，成本很高，所以就需要独立的轴套对叶轮加以定位。

汽蚀过程是流动的液体中汽泡产生、发展及破裂的过程，从汽泡产生到消失所用的时间短，是一个复杂的动态过程。离心泵在工作过程中泵体内表面有汽泡集结，易产生汽蚀，会对泵体造成振动和噪音，致使泵不能正常工作。

现有的轴套通常为塑料材质或普通金属材质，塑料材质虽然成本低廉，易于加工，但在装配过程中锁定力的作用下，轴套容易发生变形而且在长期使用过程中，容易因磨损、强度和刚性不足等原因导致长度和外形变化，影响离心泵各个部件之间的定位精度，采用金属材质加工轴套存在成本较高，不便于加工的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心泵轴套，以解决现有技术中存在的轴套使用时间短，易磨损，刚性低，泵体内表面有汽泡集结，对泵体造成汽蚀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种离心泵轴套，包括轴套主体，所述轴套主体形状为空腔式的圆柱形，所述轴套主体的轴孔一端设有与离心泵转轴周向卡合的键槽，位于所述轴套主体轴孔的中部设有用于降低汽泡的集结的呈内凹型的槽体结构，所述轴套主体的外圆周面上设有一圈用于拆卸所述轴套主体的拉马卡槽；

与所述键槽同侧的所述轴套主体外圆周面上沿所述轴套主体径向向外设有一圈凸起，所述凸起用于限位叶轮；与所述键槽相对的所述轴套主体的端面上固定连接有圆筒状的支撑件，所述支撑件用于连接转轴上的叶轮；

所述支撑件的轴孔与所述轴套主体的轴孔大小一致，所述支撑件的端面与所述轴套主体的端面固定连接，在所述支撑件的外圆周面上加工成反丝螺纹状的外螺纹，所述外螺纹用于连接叶轮；

所述轴套主体包括金属内层和塑料外层。

进一步地，所述塑料外层为尼龙塑料，所述金属内层为不锈钢材质的内层，尼龙塑料包裹在不锈钢材质的表面上。

进一步地，所述凸起的直径沿着所述轴套主体的径向方向向外逐渐增大。

进一步地，所述凸起呈弧形曲面，所述弧形曲面为向内凹的弧面。

进一步地，所述槽体结构的外表面呈弧形曲面，所述弧形曲面为向外凸的弧面。

进一步地，所述不锈钢材质为45钢或40Cr合金钢或轴承钢GCr15或弹簧钢65Mn。