[实用新型]一种轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线

说明书

本实用新型涉及轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线，包括两台热处理炉，其每台热处理炉均设有一个排烟通道，自动化生产线包括分别与两台热处理炉的炉体相连通的第一、二连通管；用于将第一、二连通管远离炉体的端部相连通的法兰；以及电磁阀，其中第一、二连通管连通后形成能量传递通道，电磁阀控制能量传递通道的打开或闭合，且电磁阀与排烟通道的控制阀形成联动，当两个排烟通道中有一个处于排烟状态、另一个处于闭合状态时，电磁阀打开，排烟通道闭合的热处理炉的能量向排烟通道打开的热处理炉内流动；当两个排烟通道均处于打开状态时，电磁阀处于闭合状态。本实用新型能够实现两台热处理炉之间的能量传递，充分的节约能耗，降低成本。

技术领域

本实用新型属于热处理设备领域，具体涉及一种轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线。

背景技术

众所周知，每台热处理的热处理过程都是独立的，只有前一个工序完成后，再进入后一个处理炉进行进一步处理，因此，两个处理炉之间不存在能量传递，而且加工完成后，热能都浪费了，必然增加了热处理的成本。

然后，特别是针对轴承钢丝的卷料的热处理，其通常采用井式炉或罩式炉进行热处理，装载量小，正常情况下，每炉只能对1-3卷轴承钢丝进行设处理，而且，都是人工操作行车进行物料转移，劳动强度大，环境恶劣。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线。其能够实现两台热处理炉之间的能量传递，充分的节约能耗，降低热处理成本，而且装炉量大大增加（12卷/炉），同时，全自动进行整个热处理的流程，此外，产能也具有显著的提高。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线，包括两台热处理炉，其中每台热处理炉均设有一个排烟通道，自动化生产线包括分别与两台热处理炉的炉体相连通的第一连通管和第二连通管、用于将第一连通管和第二连通管远离炉体的端部相连通的法兰、以及电磁阀，其中第一连通管和第二连通管连通后形成能量传递通道，电磁阀控制能量传递通道的打开或闭合，且电磁阀与排烟通道的控制阀形成联动，当两个排烟通道中有一个处于排烟状态、另一个处于闭合状态时，电磁阀打开，排烟通道闭合的热处理炉的能量向排烟通道打开的热处理炉内流动；当两个排烟通道均处于打开状态时，电磁阀处于闭合状态。

优选地，在第一连通管和第二连通管连接端部之间还设有对接软管。软管的对接，主要是排出的烟气高达700~800℃，温差特别大，钢管的热胀冷缩较大，因此采用软管连接，避免因热胀冷缩产生的不良后果。

具体的，对接软管为波纹管。

同时，对接软管的两端部分别与法兰接口相固定连接。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，法兰包括分别与第一连通管和第二连通管连接端部对接的第一接口和第二接口，电磁阀设置在对接软管和所述第一接口之间，或者电磁阀设置在对接软管和第二接口之间。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，热处理炉包括炉架、炉体、炉门、燃烧系统、炉门打开或闭合的驱动系统，其中燃烧系统包括燃气供应单元、燃烧喷嘴、以及辐射管。

优选地，当燃烧系统处于加热状态时，天然气和空气混合经过燃烧喷嘴点燃后，热量传递至辐射管，实现炉体内的升温；当燃烧系统处于冷却状态时，直接将空气通过燃烧喷嘴通入辐射管，实现炉体内的降温。因此，本申请中的燃烧系统可以当作加热系统使用，或者当作冷却系统使用。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，驱动系统其包括设置在所述炉体口部的定位架、设置在所述的定位架上的减速机、以及传动链轮组件，其中所述的减速机能够正反向转动。