[实用新型]一种基于高保温金属型铸造涂料的产品

说明书

本实用新型公开了一种基于高保温金属型铸造涂料的产品，属于金属型铸造技术领域。其包括刚玉复合涂层和金属铸型，所述刚玉复合涂层覆盖在所述金属铸型表面，所述刚玉复合涂层为由刚玉颗粒或细粉以及隔热材料复合而成的均匀涂层，所述刚玉复合涂层的孔隙直径为0.1～1um，所述刚玉复合涂层的厚度为150um～300um。本实用新型改善了铝液铸件的流动性，利用刚玉颗粒或细粉与各种隔热材料协同作用，显著提高了涂料的保温性能。

技术领域

本实用新型涉及金属型铸造技术领域，尤其是一种基于高保温金属型铸造涂料的产品。

背景技术

铸型涂料(Casting coating)是指专为铸造工业开发的涂料。常用的铸型涂料种类繁多，每种铸造方式不同，选用的涂料不同，根据铸造工艺分为砂型铸造、壳型铸造、离心铸造、消失模铸造、真空铸造及金属型铸造等，其中金属型铸造包含重力、低压、差压铸造。要提高铸件表面的质量，必须有效的控制合金溶液在铸型内凝固的全过程，因此铸型涂层最重要的功能便是在铸型内表面形成绝热层，控制高温溶液向铸型的热传递速率，降低铸件表面粗糙度，提高铸件表面质量，可以说，铸型涂料的质量是关乎铸件尺寸精度的最直接因素。

目前的金属型铸造高保温涂料，在一定程度上不能满足大平面薄壁铸件对涂料保温性能的要求，在生产中铸件容易出现冷隔及缺肉，或浇不足。冷隔是一种透缝或有圆边缘的表面夹缝，中间被氧化皮隔开，不完全融为一体，冷隔严重时就成了“欠铸”。冷隔常出现在铸件顶部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁连接处或在薄的助板上。而浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种基于高保温金属型铸造涂料的产品，改善了铝液铸件的流动性，利用刚玉颗粒或细粉与各种隔热材料协同作用，显著提高了涂料的保温性能。具体用于重力铸造、低压铸造、差压铸造。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种基于高保温金属型铸造涂料的产品，包括刚玉复合涂层和金属铸型，所述刚玉复合涂层覆盖在所述金属铸型表面，所述刚玉复合涂层为由刚玉颗粒或细粉以及隔热材料复合而成的均匀涂层，所述刚玉复合涂层的孔隙直径为0.1～1um，所述刚玉复合涂层的厚度为150um～300um。

优选地，所述刚玉复合涂层的孔隙直径0.3～0.95um，所述刚玉复合涂层的厚度为200～290um。

优选地，所述刚玉复合涂层的孔隙直径为0.4um，所述刚玉复合涂层的厚度为220um。

优选地，所述刚玉复合涂层的孔隙直径为0.5um，所述刚玉复合涂层的厚度为240um。

优选地，所述刚玉复合涂层的孔隙直径为0.6um，所述刚玉复合涂层的厚度为260um。

优选地，所述刚玉复合涂层的孔隙直径为0.7um，所述刚玉复合涂层的厚度为280um。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将刚玉颗粒或细粉以及隔热材料复合而成的刚玉复合涂层涂覆在金属铸件上，利用刚玉颗粒或细粉的耐高温、强度高、尖角状六方晶体的理化特性，其尖角状六方晶体可以刺破融铝内气泡，改善了铝液的流动性，延迟凝固时间，从而达到了高保温的目的，使金属铸件具有保温性能，特别是在冬天的寒冷天气时在重力铸造尤为显现，很好地解决了大平面薄壁铸件浇不足冷隔等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的一种基于高保温金属型铸造涂料的产品的结构示意图；

图2为本实用新型的一种基于高保温金属型铸造涂料的产品的剖面示意图。

具体实施方式