[实用新型]一种四相旋流分离器

说明书

一种四相旋流分离器，所要解决的问题是对类似油田采出液，存在原油、水、伴生气及泥沙四相一体的介质进行分离，本实用新型的技术方案是旋流分离器的侧壁上对称设置有两个下倾切向入口；旋流分离器顶端设置有气相切向出口；油相出口管插入旋流分离器内；内锥外表面与旋流分离器的内壁形成气相分离腔；内锥下端设置有切向流道，油相分离腔设置在气相分离腔与水固分离腔之间；水固分离腔下端设置有集固室，集固室的侧壁上设置有水相出口管。本实用新型的优点是实现对油、气、水、固具有密度差的四相不互溶介质同时分离，分离效率高、设备结构紧凑且运行维护费用低。

技术领域

本实用新型属于介质分离技术领域，特别涉及一种石油、化工、环保等领域中具有密度差的四相不互溶介质分离技术，尤其是气、油、水、固四相旋流分离器。

背景技术

目前，应用于多相不互溶介质的快速分离方法主要有膜分离、过滤、气浮选和旋流分离等。膜分离设备成本较高，对介质条件要求较为严格；过滤分离方法可以较好地实现多相不互溶介质间的分离，但需要频繁对过滤设备进行反冲洗以保证设备的长期稳定运行；气浮选方法对分散相浓度变化的适应性较差。而采用旋流分离原理的旋流分离器具有设备体积小、快速分离等优点，被广泛应用于石油开采、化工、食品加工、环境保护等不互溶介质的分离领域。旋流分离器的原理是利用不互溶介质间的密度差进行离心分离。

目前，基于两相及三相不互溶介质间的旋流分离报道较多，但鲜有四相旋流分离器的相关报道。而在石油、化工及环保等领域，常需要对具有密度差的四相不互溶介质进行旋流分离。以油田开采领域为例，随着注水采油工艺的发展，由井下举升至地面的采出液含水量逐年升高，部分油井含水量高达70%以上，这就需要对采出液进行预分离，将富油相输送至后续工艺进一步处理和加工，从而降低后处理设备负担及生产成本。而在实际过程中，油田采出液除了含有原油及水之外，还伴随有气相（伴生气）及固相（泥砂等），这就涉及到对四相不互溶介质间的分离。

本实用新型所要解决的问题是对类似油田采出液，存在原油、水、伴生气及泥沙四相一体的介质进行分离。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种四相旋流分离器。

本实用新型的目的是这样实现的，旋流分离器的侧壁上对称设置有两个下倾切向入口；旋流分离器顶端设置有一个气相切向出口；油相出口管插入旋流分离器内，油相出口管的插入点位于旋流分离器水平截面的几何中心；油相出口管的下部设置有内锥，内锥外表面与旋流分离器的内壁形成气相分离腔；内锥下端设置有切向流道，所述切向流道设置有至少四个，油相出口管的下端伸入油相分离腔内，油相分离腔设置在气相分离腔与水固分离腔之间；水固分离腔下端设置有集固室，集固室的侧壁上设置有水相出口管，水相出口管位于水固分离腔内的一端设置有油核稳定体。

所述油核稳定体位于水固分离腔的一端采用双锥结构，另一端为细长圆柱结构。

所述集固室内设置有两个插板槽，两个插板槽内分别设置有上层插板和下层插板。

本实用新型的优点是：实现对油、气、水、固具有密度差的四相不互溶介质同时分离；实现对油、气、水、固四相均具有较高的分离效率；设备结构紧凑且运行维护费用低，有助于大范围的推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的一种四相旋流分离器沿轴向剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种四相旋流分离器的侧视图。

图3为本实用新型一种四相旋流分离器的三维结构示意图。

图4为本实用新型一种四相旋流分离器的A-A截面剖视图。

图5为本实用新型一种四相旋流分离器的B-B截面剖视图。

图6为本实用新型一种四相旋流分离器的C-C截面剖视图。