[实用新型]一种气动换向装置

说明书

本实用新型提供了一种气动换向装置，涉及气动技术领域，包括依次组合安装的气动调节阀座、钢球、换向套筒、换向阀、换气阀和换向阀片，所述换向套筒安装于气动调节阀座内，所述换向阀安装于气动调节阀座上且套设于所述换向套筒上，所述换气阀套设于换向阀上，所述换向阀片套设于所述换向阀上，所述钢球安装于所述换向套筒内，还包括其中一端活动安装于所述换向套筒内的活塞杆。本实用新型气动换向装置稳定性好、寿命长、结构简单，零部件不易损耗，稳定性强，流量充盈，装配快捷，拆装维修方便。

技术领域

本实用新型涉及一种气动换向装置，属于气动技术领域。

背景技术

油泵过载一般发生在冬季低温的时候，当风电机组毛病长期停机后温度降低较多，油粘度添加，形成油泵启动时负载较重，致使油泵电机过载。第二个原因是有些运用年限较长的机组，油泵电机输出轴油封老化，致使油进入接线端子盒形成端子接触不良，三相电流不平衡，呈现油泵过载的现象，更严峻的状况，油甚至会大量进入油泵电机绕组，破坏绕组气隙，形成设备过载。呈现上述状况后应替换油封，清洁接线端子盒及电机绕组，并加温枯燥后从头恢复运转。

超负荷油泵保护装置使安装使用于冲床上，用以检知滑块油压缸内部的超负荷油压压力，当超负荷情形发生时，快速补足油缸的正常工作压力，可消除冲床在冲压过程中因油温上升时而产生压力上升所受的影响。

目前采用的泵头存在稳定性不高、寿命短、泵头出油量少的缺点，而且结构复杂，易损部件较多，加工繁杂，维修困难，主要是由于泵头内部各个部件的缺陷和配合缺陷而引起最终泵头的功能缺陷。

基于此，本申请人对此进行专门研究，开发出一种用于泵头的气动换向装置，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种气动换向装置，具有稳定性高、拆装方便的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种气动换向装置，包括依次组合安装的气动调节阀座、钢球、换向套筒、换向阀、换气阀和换向阀片，所述换向套筒安装于气动调节阀座内，所述换向阀安装于气动调节阀座上且套设于所述换向套筒上，所述换气阀套设于换向阀上，所述换向阀片套设于所述换向阀上，所述钢球安装于所述换向套筒内，还包括其中一端活动安装于所述换向套筒内的活塞杆。

作为优选，所述换向套筒、钢球与活塞杆形成腔室二，所述换向阀、换向套筒、以及气动调节阀座之间形成腔室三，所述换向阀、气动调节阀座、以及换向阀片之间形成腔室四。

作为优选，所述换向套筒安装活塞杆的壁上分布有若干通孔。

作为优选，所述气动调节阀座靠近钢球的底部设有通孔。

本实用新型气动换向原理：接通气源，气压通过进气接座，进入气缸座的腔室一，由于气压作用，推动换向阀片与换气阀接触封压，使得气压只能往气缸座留有的工艺孔推动，同时推动活塞向右运动，活塞带动活塞杆，当活塞杆小头端脱离换向阀、换向阀片时，气源气压从原来活塞杆与换向阀接触的腔室（腔室二）进入腔室三，由于换向套筒上设有通气孔，因此腔室二与换向阀与换向套筒组成的腔室三连通，从而推动换向阀向右运动，顶住换向阀片后，与换气阀分离，使得换向阀片与换向阀接触封压，同时换气阀与换向阀组成的腔室四（推动腔室）的气压经气缸座留有的工艺孔排气完，钢珠和换向阀组成的腔室二和腔室三（换向腔室）内还留有气压，此时推动腔室无压，由于弹簧反向弹力，活塞杆向左运动复位，带动活塞杆向左运动撞击钢珠时，使得换向腔室的气压为零，换向阀再次换向，气源气压再次推动换向阀片和活塞时，使得轴杆左右循环运动。

本实用新型能实现如下技术效果：

（1）气动换向装置稳定性好、寿命长、结构简单，零部件不易损耗，稳定性强，流量充盈，装配快捷，拆装维修方便。