[实用新型]一种滚齿机打刀装置

说明书

一种滚齿机打刀装置，包括基座，刀杆，所述刀杆上设置有拉头，所述拉头上连接有拉爪，所述拉爪可张合，所述拉爪上设置有连接块，所述连接块端部设置有拉杆，所述拉杆远离刀杆的一端直径大于另一端，所述拉杆远离刀杆一侧环绕有弹性装置，所述拉杆外部设置有转子轴，所述转子轴设置于第一驱动装置内部，所述转子轴内部靠近刀杆的一侧并相应于拉爪的一端处设置有第一圆槽，所述转子轴远离刀杆的一端设置有并帽，所述弹性装置远离刀杆的一端与并帽端部相接，所述拉杆端部有活塞杆，所述活塞杆端部设置有第二驱动装置。更换刀具，不需人手工对设备进行操作，增加操作员的的安全，也减少了操作员的误操作对设备的不利影响。

技术领域

本实用新型涉及一种滚齿机，尤其涉及一种滚齿机打刀装置。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)，高精度滚齿机为4～3级，最大加工直径达15米。

现有技术数控滚齿机的打刀装置，装载刀杆和滚齿刀需由人工操作，具体为，装载时，人工将装有滚齿刀的刀杆的锥柄端插入电主轴的转子轴输出端的锥口内，从电主轴的另一端将贯穿管状转子轴内孔、设有螺纹的拉杆与所述锥柄端设置的内螺纹旋紧连接固定；卸载时，亦由人工逆操作；由人工装载、卸载或更换刀杆和滚齿刀，费时费力。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种不再需要人手工锁紧刀杆的打刀装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种滚齿机打刀装置，包括基座，刀杆，其特征在于，所述刀杆上设置有拉头，所述拉头上连接有拉爪，所述拉爪可张合，所述拉爪上设置有连接块，所述连接块端部设置有拉杆，所述拉杆外部环绕有弹性装置，所述拉杆外部设置有转子轴，所述转子轴设置于第一驱动装置内部，所述转子轴靠近刀杆的一侧内部并相应于拉爪的一端处设置有第一圆槽，所述弹性装置端部并相应于所述拉杆的一端设置有并帽，所述拉杆端部有活塞杆，所述活塞杆与第二驱动装置相连。当需要拆卸刀杆刀具时，第二驱动装置的气缸或液压缸推动活塞杆沿轴向向刀杆方向运动，活塞杆推动拉杆向刀杆方向运动，拉杆上的连接块一同推动拉爪在转子轴内部移动，将拉爪推至转子轴的大孔处，拉爪张开，拉头端部可从拉爪内取出，刀杆即可从滚齿机内取出；放刀时只需将拉头端部塞入拉爪内，第二驱动装置退回原位，弹性装置将拉头拉回转子轴的的长孔，拉爪关闭。操作方便，省时省力，更加安全。

相比上述方案，更进一步地，所述拉爪设置有沿轴向贯穿的通孔，所述通孔中部设置有向一端逐渐收缩的第二圆槽，所述第二圆槽的一端设置有突起。

相比上述方案，更进一步地，所述弹性装置为圆柱形弹簧，所述圆柱形弹簧远离并帽的一端与拉杆靠近刀杆一侧的台阶相接。结构简单，成本较低，更换方便。

相比上述方案，更进一步地，所述第一驱动装置为中空电机，所述转子轴中段位于所述中空电机内部。转动轴从电机内部通过，减少设备体积及电机的传动装置，增加设备稳定性。

相比上述方案，更进一步地，所述第二驱动装置为液压缸，所述液压缸的端部与活塞杆通过螺纹连接。较为常见，更换维护叫方便。

相比上述方案，更进一步地，所述拉杆通过螺纹固定在刀杆上，螺纹连接方式拆装方便，连接稳固。

相比上述方案，更进一步地，所述并帽与位于转子轴内部，结构较为简单。

与原有方案相比本实用新型的有益效果为更换刀具刀杆时，设备自动动作，不需人手工对设备进行操作，操作更容易上手，减少人与设备的接触，增加操作员的的安全，也减少了操作员的误操作对设备的不利影响。

附图说明

图1为滚齿机的整体示意图。