[实用新型]一种水泵马达轴套结构

说明书

本实用新型公开了一种水泵马达轴套结构，包括转子主体、上瓷套、下瓷套、磁铁、水叶和转子轴芯，转子主体包括第一转子主体和第二转子主体；第一转子主体形成有供转轴穿过的通孔，该通孔中依次安装上瓷套、转子轴芯和下瓷套，转子轴芯两端分别配合于上瓷套和下瓷套；上瓷套形成有供转轴穿设的上套孔，转子轴芯形成有供转轴穿过的轴芯通孔，下瓷套形成有供转轴穿设的下套孔;磁铁套设在第一转子主体外周，第二转子主体套设覆盖在磁铁和第一转子主体的外周;第二转子主体端部固定有水叶。本实用新型通过设置转子轴芯，以转子轴芯为参考物，确保上下瓷套相对位置精确固定，保证同心度；生产时上瓷套和下瓷套位于同一模具中，两者同心度极好。

技术领域

本实用新型涉及水泵马达领域，特别是指一种水泵马达轴套结构。

背景技术

现市面上生产的水泵马达转子如图1所示，转子主体1’设有供马达的转轴6’穿过的通孔10’，通孔10’中固定有上瓷套2’和下瓷套3’；上瓷套2’和下瓷套3’均套设在转轴6’上，起轴承作用；上述转子主体1’为塑胶材质，该转子主体1’的内部安装有磁铁4’，且转子主体1’的靠近上瓷套2’的端部安装有水叶5’。

由于水泵马达转子全泡在水中，出于安全规定和防止磁铁4’生锈考虑，磁铁4’必须进行全包胶，所以上瓷套2’和下瓷套3’的同心度、磁铁4’的包胶可靠性成为生产此转子的关键，而市面上生产此转子大多按照以下方式进行：①在模具中固定上瓷套2’和磁铁4’，进行一次射出塑胶，得到内部固定与上瓷套2’和磁铁4’的半成品；②将下瓷套3’机械压入半成品；③在模具中固定半成品，进行二次射出塑胶，并安装水叶5’，得到成品。

现有结构的转子在生产时上瓷套2’和下瓷套4是在不同工序装配的，同心度难以保证，容易受操作失误影响产生同心度不佳的问题，从而导致转子转动的时候下瓷套3’受力不均匀的现象，加速对上瓷套2’、下瓷套3’和转子主体1’的磨损，影响转子的使用寿命；并且过度磨损将导致水流进入转子主体1’内部，使磁铁4’生锈，致使转子报废。现有结构的转子在生产时需要经过多道工序，比较麻烦，生产成本高；一旦装配完成，发生同心度不佳的问题难以补救，导致产品作废，废品率高；并且上述工序中下瓷套3’是通过机械压入半成品，导致转子主体1’的品质不稳定。

有鉴于此，本设计人针对上述结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泵马达轴套结构，具有上瓷套和下瓷套同心度高、易于生产的优点，能够减少使用时对瓷套和转子主体的磨损，保证磁铁包胶的可靠性，从而延长产品的使用寿命。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种水泵马达轴套结构，包括转子主体、上瓷套、下瓷套、磁铁、水叶和转子轴芯，所述转子主体包括分两次射出成型的第一转子主体和第二转子主体；所述第一转子主体的内部形成有供马达的转轴穿过的通孔，该通孔中依次安装有上瓷套、转子轴芯和下瓷套，转子轴芯的两端分别配合于上瓷套和下瓷套；所述上瓷套形成有供转轴穿设的上套孔，转子轴芯形成有供转轴穿过的轴芯通孔，下瓷套形成有供转轴穿设的下套孔;所述磁铁套设在第一转子主体的外周，所述第二转子主体套设覆盖在磁铁和第一转子主体的外周;该第二转子主体的端部固定有水叶。

所述上套孔、轴芯通孔和下套孔的轴线位于同一直线。

所述轴芯通孔的孔径大于上套孔的孔径。

所述转子轴芯的两端形成有分别供上瓷套和下瓷套配合的安装部，两个安装部分别套设于上瓷套和下瓷套的端部。

所述安装部与上瓷套/下瓷套之间为花键连接。

所述第一转子主体的表面凹陷形成有一圈环形凹槽，所述磁铁套设在该环形凹槽中。

所述水叶固定在第二转子主体靠近上瓷套的一端。