[实用新型]一种双头螺杆真空泵

说明书

本实用新型公开了一种双头螺杆真空泵，包括真空泵底座，所述真空泵底座的顶面设有底座螺丝，所述真空泵底座的顶面螺栓连接有真空泵体，所述真空泵体的侧面设有真空泵电机，所述真空泵电机的侧面固定连接有外接电路盒，所述真空泵电机的内腔串接有联轴器，所述联轴器远离真空泵电机的一侧卡接有第一螺杆，所述第一螺杆远离联轴器的一侧固定连接有第一齿轮，第一齿轮的齿面卡接有联动齿轮，所述联动齿轮远离第一齿轮的齿面卡接有第二齿轮。本实用新型中，采用一根螺杆上焊接有正旋齿与反旋齿结构，使气体运输距离缩短了一般，减少了气体回流，大大增加了气体的转移效率，直接提高了双头螺杆真空泵的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及螺杆真空泵领域，尤其涉及一种双头螺杆真空泵。

背景技术

双头螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点，目前各种真空泵的发展愈来愈受到真空应用场合的影响，一般的真空系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求，现在市场上大部分的双头螺杆真空泵只是增加一根螺杆，增加排量的同时增加了能耗，增加了企业的生产成本，使用效果不理想。

现有的双头螺杆真空泵气体运输距离长，气体回流程度高，导致气体的转移效率低，降低了双头螺杆真空泵的工作效率，两根螺杆摩擦面大，运转不平稳，产生的噪音较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双头螺杆真空泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双头螺杆真空泵，包括真空泵底座，所述真空泵底座的顶面设有底座螺丝，所述真空泵底座的顶面螺栓连接有真空泵体，所述真空泵体的侧面设有真空泵电机，所述真空泵电机的侧面固定连接有外接电路盒，所述真空泵电机的内腔串接有联轴器，所述联轴器远离真空泵电机的一侧卡接有第一螺杆，所述第一螺杆远离联轴器的一侧固定连接有第一齿轮，第一齿轮的齿面卡接有联动齿轮，所述联动齿轮远离第一齿轮的齿面卡接有第二齿轮，所述第二齿轮的侧面固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆靠近联轴器的一侧固定螺旋焊接有正旋齿，所述第一螺杆靠近第一齿轮的一侧旋转焊接与反旋齿，所述真空泵体的底面开设进气口，所述真空泵体的顶面开设有出气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座螺丝的数量为四个，且底座螺丝的螺杆直径为二十毫米，所述真空泵体通过四个底座螺丝与真空泵底座螺栓连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺杆和第二螺杆的数量均为一组，且第一螺杆和第二螺杆相互平行，所述第一螺杆设置在第二螺杆的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述联动齿轮设置在第一齿轮与第二齿轮之间，且联动齿轮、第一齿轮和第二齿轮三者的转动比为一比一比一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气口的直径是出气口的直径的一点五倍，且出气口设置在正旋齿与反旋齿之间的缝隙位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺杆靠近第二齿轮的一侧旋转焊接有正旋齿，远离第二齿轮的一侧旋转焊接有反旋齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述真空泵电机的转轴、联轴器和第一螺杆三者设置在同一水平直线上。