[实用新型]一种双圆缺折流挡板的气体换热器

说明书

一种双圆缺折流挡板的气体换热器，其特征在于：该气体换热器由两个半圆柱管壳式换热器无缝并联而成，两个半圆柱管壳式换热器包括管壳，管壳上设有二个气体进口、二个气体出口，二个气体进口位于管壳下部，并且呈对称设置，二个气体出口位于管壳上部，同样也呈对称设置，管壳内设有折流挡板、换热管，折流挡板由双圆缺挡板、月牙挡板上、下交替排列，折流挡板总数排列成奇数，折流挡板排列方式为奇数上是月牙挡板、偶数上是双圆缺挡板，换热管采用不满排方式。本实用新型双圆缺挡板换热器将壳程气流一分为二，相对于单圆缺折流板换热器壳程气量降低了一半，就可以通过减小管间距、增加挡板数来提高壳程的传热性能。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种双圆缺折流挡板的气体换热器。

背景技术

硫酸装置气体换热的工艺特点是管壳程气量相近，通常采用带折流挡板的管壳式气体换热器。传统设备采用的是单圆缺折流挡板，但随着硫酸装置规模的不断增大，换热器需要的换热面积相应增加，对管程来说换热管数量可以简单地按比例增加；而对壳程，中心线上的管数增多的比例还不到装置规模比的平方根，因此壳程流速升高、壳程管排数增多、折流挡板上偏流率增大，造成了壳程阻力增加的同时壳程实际传热膜系数的下降，降低了壳程的传热性能。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种双圆缺折流挡板的气体换热器，双圆缺挡板换热器将壳程气流一分为二，相对于单圆缺折流板换热器壳程气量降低了一半，就可以通过减小管间距、增加挡板数来提高壳程的传热性能。

本实用新型的技术方案是：一种双圆缺折流挡板的气体换热器，其特征在于：该气体换热器由两个半圆柱管壳式换热器无缝并联而成，两个半圆柱管壳式换热器包括管壳，管壳上设有二个气体进口、二个气体出口，二个气体进口位于管壳下部，并且呈对称设置，二个气体出口位于管壳上部，同样也呈对称设置，管壳内设有折流挡板、换热管，折流挡板由双圆缺挡板、月牙挡板上、下交替排列，折流挡板总数排列成奇数，折流挡板排列方式为奇数上是月牙挡板、偶数上是双圆缺挡板，换热管采用不满排方式，换热管排列完全对称于中心线，中心线上不排管，中心线与第1排管之间留有空隙，换热管采用等边三角形排列。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种双圆缺折流挡板的气体换热器，双圆缺挡板换热器将壳程气流一分为二，相对于单圆缺折流板换热器壳程气量降低了一半，就可以通过减小管间距、增加挡板数来提高壳程的传热性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为双圆缺折流挡板的气体换热器壳程布管示意图。

图3为双圆缺挡板结构示意图。

图4为月牙挡板结构示意图。

1-管壳，2-气体进口，3-折流挡板，3.1-双圆缺挡板，3.2-月牙挡板，4-气体出口，5-半圆柱管壳式换热器，6-换热管，7-双圆缺挡板边线，8-月牙挡板边线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型是一种双圆缺折流挡板的气体换热器，其特征在于：该气体换热器由两个半圆柱管壳式换热器5无缝并联而成，两个半圆柱管壳式换热器5包括管壳1，管壳1上设有二个气体进口2、二个气体出口4，二个气体进口2位于管壳1下部，并且呈对称设置，二个气体出口4位于管壳1上部，同样也呈对称设置，管壳1内设有折流挡板3、换热管6，折流挡板3由双圆缺挡板3.1、月牙挡板3.2上、下交替排列，折流挡板3总数排列成奇数，折流挡板3排列方式为奇数上是月牙挡板3.2、偶数上是双圆缺挡板3.1，换热管6采用不满排方式，换热管6排列完全对称于中心线，中心线上不排管，中心线与第1排管之间留有空隙，换热管6采用等边三角形排列。

本实用新型的工作原理为：