[实用新型]圆筒状的冷却器结构

说明书

圆筒状的冷却器结构，离心风扇置于冷却器本体的中部，风道、若干复合板设于离心风扇外部，沿离心风扇的轴向交替布置；复合板内部设有内腔，内腔内注有冷却用的油液，油液为周向循环；风道为径向设置，离心风扇沿风道朝外排风。本实用新型散热面积大，且承辐射状递增，热交换效率更好，安装方便，风量集中，比现有的吸风方式效果更明显。

技术领域

本实用新型涉及风冷却器领域，具体地说是一种圆筒状的冷却器结构。

背景技术

冷却器应用于机床领域，通常用于电机部分的降温；即将电机内部发热而产生的热量通过风冷、液冷的共同作用带出电机内。

参见图6、图7，图6、图7展示的是现有的方型冷却器，芯片呈方形板状，用于小型液压站。所示方型冷却器的冷却用油液通过上端的进油口进入芯片内部，油液经过左腔室进入复合板里的内流道，顺着从左往右经过内流道里的内翅片将热量传导给内翅片及隔板，再传导到风流道的外翅片。

而风扇则通过吸风或吹风的方式使环温的风通过风流流道的外翅片，带走热量；使得复合板里内流道油液降温冷却，热风通过复合板和外翅片之间的间隙，热风直接通过，被冷却的油液从出油口流出进入油箱，再被泵吸入及做功；又回到进油口进行循环冷却。

CN2015101615898号中国专利公开了一种液冷电机冷却器，它包括泵、离心风扇和翅片管装置；离心风扇设置在液冷电机的轴上，翅片管装置环绕离心风扇的侧面外围设置，液冷电机内部的液冷系统出液口、液冷系统进液口分别与翅片管装置进液口、翅片管装置出液口连通，形成循环回路，所述泵设置在所述循环回路上，可对将带出热量的电机冷却液进行冷却。该方案采用了沿圆周分布、轴向安装的翅片管，且在单根内含“冷水”的管道外壁设置翅片；这样的设置结构复杂，虽同时采用了风冷和液冷，但没有合理利用离心风扇的技术特点，因而冷却效率较低，造成了不便。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的问题，旨在提供一种圆筒状的冷却器结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案包括冷却器本体，还包括离心风扇、风道和复合板，冷却器本体为圆筒形，离心风扇置于冷却器本体的中部，其中：

若干风道、若干复合板设于离心风扇外部，且沿离心风扇的轴向交替布置；

复合板内部设有内腔，所述内腔中注有冷却用的油液，所述油液为周向循环；

所述风道为径向设置，风道内端截面积往外辐射到其外端，截面积递增，离心风扇沿风道朝外排风。

其中，所述复合板为密闭结构，且由若干内翅片钎焊于所述内腔隔板上形成若干独立的油流道，所述油流道亦为周向循环。

其中，还包括进油管和回油管，所述进油管分别接通所述内腔的油液循环起始端，油液完成周向循环后分别汇至油液循环末端的回油管处并排出。

其中，所述回油管接通油箱，所述油箱设有泵；冷却油液为泵做功后再沿进油管进入所述复合板的内腔内。

其中，进油管包括进油口、回油管包括回油口；所述进油管、回油管分别轴向布置于离心风扇外部，且进油口、回油口设于冷却器本体的两端任一端面上。

其中，所述风道的内端的截面积小于其外端的截面积。

其中，所述风道由若干外翅片分割为若干独立的风流道，所述风流道亦为径向设置。

其中，冷却器本体的中部设有内孔，冷却器本体的两端分别设有盖板、底板，所述内孔内置有所述离心风扇，离心风扇的电机固定于所述底板上。

其中，所述风道、复合板为导热材料所制成。

其中，所述内翅片为导热材料所制成。

其中，所述外翅片为导热材料所制成。