[实用新型]一种玻璃镀膜真空镀膜室

说明书

本实用新型公开了一种玻璃镀膜真空镀膜室，包括机体和连接板，所述机体上设置有镀膜室、滑槽与电缸，所述镀膜室开设于机体上方，所述滑槽开设于机体下方，所述电缸通过螺栓安装固定于机体底部中间，所述连接板对称放置于机体前后端。本实用新型可同步向镀膜室内输送、输出玻璃基材，有效提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃镀膜真空镀膜室，属于真空镀膜技术领域。

背景技术

真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术，在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上；目前所使用的镀膜机结构简单，镀膜室无法同时实现对镀膜基材的输出、输送，严重影响生产效率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃镀膜真空镀膜室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种玻璃镀膜真空镀膜室，包括机体和连接板，所述机体上设置有镀膜室、滑槽与电缸，所述镀膜室开设于机体上方，所述滑槽开设于机体下方，所述电缸通过螺栓安装固定于机体底部中间，所述连接板对称放置于机体前后端。

优选的，所述镀膜室上设置有真空管道与靶材盒，所述真空管道焊接于镀膜室顶部中间，所述靶材盒一体成型连接于镀膜室两侧。

优选的，所述靶材盒内滑动连接有靶材托板，所述靶材托板中间开设有靶材座。

优选的，所述连接板上设置有滑块、吊耳与密封板，所述滑块一体成型连接于连接板底部，且滑块嵌套于滑槽内部，所述吊耳焊接于连接板底部前端，且吊耳与电缸螺栓连接，所述密封板通过螺栓安装固定于连接板内侧上方，密封板内侧边角上焊接有支撑柱，所述支撑柱中间焊接有中密封板。

优选的，所述中密封板与密封板分别嵌套于镀膜室内，且中密封板的厚度为密封板厚度的二倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型真空管道焊接于镀膜室顶部中间，可轻松对镀膜室进行抽真空操作；靶材盒内滑动连接有靶材托板，且靶材托板中间开设有靶材座，可轻松对镀膜室内的靶材进行更换；吊耳与电缸螺栓连接，可通过电缸轻松带动连接板顺着滑槽前后滑动；支撑柱中间焊接有中密封板，可轻松将密封板之间分割成两个基材室。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体结构示意图；

图3为本实用新型连接板结构示意图；

图中：1-机体；2-连接板；3-镀膜室；4-滑槽；5-电缸；6-真空管道；7-靶材盒；8-滑块；9-吊耳；10-密封板；11-支撑柱；12-中密封板；13-靶材托板；14-靶材座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-3所示，一种玻璃镀膜真空镀膜室，包括机体1和连接板2，机体1上设置有镀膜室3、滑槽4与电缸5，镀膜室3开设于机体1上方，滑槽4开设于机体1下方，电缸5通过螺栓安装固定于机体1底部中间，连接板2对称放置于机体1前后端。

具体使用方式：对玻璃基材进行镀膜时，将玻璃通过玻璃架放置于中密封板12与后密封板10之间的支撑柱11上；随后启动电缸5带动连接板2顺着滑槽4向前滑动，连接板2向前滑动带动中密封板12与后密封板10同时向前滑动并嵌套于镀膜室3内，同时前密封板10从镀膜室3内滑出；随后镀膜室3即可进行抽真空、镀膜操作；在镀膜室3工作的同时，将玻璃通过玻璃架放置于前密封板10与中密封板12之间的支撑柱11上；当镀膜室3工作完毕后，启动电缸5带动连接板2顺着滑槽4向后滑动，即可完成镀膜室3内玻璃的同时输出与输送。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。