[实用新型]一种湿法脱硫烟气除湿脱白系统

说明书

本实用新型涉及一种湿法脱硫烟气除湿脱白系统，包括脱硫塔，脱硫塔的烟气入口设有降温相变换热器，脱硫塔出口与烟囱之间设有烟气冷凝器和烟气升温换热器，烟气冷凝器的烟气入口与脱硫塔的烟气出口连接，烟气冷凝器的烟气出口与烟气升温换热器的烟气入口连接，烟气升温换热器的烟气出口与烟囱的烟气入口连接；降温相变换热器分别通过上升管、下降管与汽包连接；汽包的出口与烟气升温换热器的循环介质入口连接，烟气升温换热器的循环介质出口与汽包的入口连接；烟气冷凝器的循环介质出口与冷却塔的入口连接，冷却塔的出口与烟气冷凝器的循环介质入口连接。其避免了结露腐蚀和堵灰的风险，能大大减少雾霾污染，低成本实现环保达标排放。

技术领域

本实用新型涉及工业废气治理领域，尤其涉及一种湿法脱硫烟气除湿脱白系统。

背景技术

湿法脱硫是我国普遍采用的脱硫工艺，其排烟为温度在50℃～60℃，湿度100～200g/Nm³的饱和湿烟气，而我国大气的平均湿度仅为9g/Nm³，湿法脱硫排烟湿度为大气平均湿度的10倍以上。由于环境温度较低，湿烟气中的水蒸气冷凝形成雾状液滴，在烟囱出口形成“白烟”现象。2017年以来，浙江、上海、天津等地接连发布大气排放要求，针对钢厂烧结机、燃煤锅炉、焦化等行业在实施湿法脱硫后应采取烟温控制及其他有效措施消除石膏雨、有色烟羽等现象。

常用的烟气脱白措施包含GGH、MGGH等常规脱白工艺，但是在实施中采用一般形式换热器，其最低金属壁面温度通常比烟气排烟温度低70℃左右，易出现堵塞、腐蚀、串烟等导致排放超标的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种湿法脱硫烟气除湿脱白系统，有效提高烟气余热利用效率和设备防腐能力，从根本上避免了结露腐蚀和堵灰的风险；且其不仅能达到湿法脱硫烟气除湿脱白的目的，还能大大减少雾霾污染，低成本实现环保达标、超低近零排放。

本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种湿法脱硫烟气除湿脱白系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔的烟气入口设有降温相变换热器，所述脱硫塔的烟气出口与烟囱的烟气入口之间设有烟气冷凝器和烟气升温换热器，所述烟气冷凝器的烟气入口与脱硫塔的烟气出口连接，烟气冷凝器的烟气出口与烟气升温换热器的烟气入口连接，烟气升温换热器的烟气出口与烟囱的烟气入口连接；所述降温相变换热器的循环介质出口通过上升管与汽包的第一进口连接，汽包的第一出口通过下降管与降温相变换热器的循环介质入口连接；所述汽包的第二出口与烟气升温换热器的循环介质入口连接，所述烟气升温换热器的循环介质出口与汽包的第二入口连接；所述烟气冷凝器的循环介质出口与冷却塔的入口连接，所述冷却塔的出口与烟气冷凝器的循环介质入口连接。

进一步地，所述烟气升温换热器的循环介质出口通过热媒介质循环泵与汽包的第二入口连接或所述汽包的第二出口通过热媒介质循环泵与烟气升温换热器的循环介质入口连接；所述烟气冷凝器的循环介质出口通过冷却水循环泵与冷却塔的入口连接或所述冷却塔的出口通过冷却水循环泵与烟气冷凝器的循环介质入口连接。

进一步地，所述相变换热器安装在脱硫塔入口的水平烟道上。

进一步地，所述汽包位于相变换热器的上方，所述降温相变换热器设有集汽箱和集液箱，所述集汽箱通过上升管与汽包的第一进口连接，汽包的第一出口通过下降管与集液箱连接，所述集汽箱与集液箱之间通过换热管连通，形成一个闭式循环。

进一步地，所述烟气冷凝器的壳体设有烟气入口和烟气出口，所述烟气冷凝器的壳体底部设有出水口，所述烟气冷凝器壳体底部的出水口通过疏水管道与喷淋脱硫塔设有的回流口连接，使烟气冷凝器析出的水分通过疏水管道自回流至脱硫塔进行补水。

进一步地，烟气冷凝器、烟气升温换热器安装在脱硫塔的烟气出口与烟囱的烟气入口之间的水平烟道上。