[实用新型]一种中空EPP珠粒挤出机构

说明书

本实用新型公开了一种中空EPP珠粒挤出机构，包括螺帽和设置在螺帽下部的杆体，所述杆体外设置有外螺纹，所述螺帽内形成有光滑的空腔，空腔与杆体的内腔连通，所述螺帽为正六棱柱，在螺帽的表面上设置有8个的圆形出料孔，所述出料孔以正六边形的中心为圆心，在圆周上平均分布；所述杆体与螺帽的连接处的倒角为75～95°。熔融流体经过八个出料孔后，出现胀大现象，然后并粘连在一起，形成一个中空圆柱状的丝，中空处与外界互通，可提供足够多的热空气撑起中孔，不会出现中孔扁的现象，所得的空心料壁厚更加均匀，发泡后内部泡孔的闭孔率更高。

技术领域

本实用新型涉及一种中空EPP珠粒挤出机构。

背景技术

发泡聚丙烯空心珠粒(中空EPP珠粒)，较传统的发泡聚丙烯材料(EPP)的特性外，其质量更轻、透气性好，吸音性能较强，在污水净化、疏水隔层以及汽车工业等领域越来越得到人们的重视。中空EPP珠粒材料在超临界二氧化碳发泡前为改性聚丙烯空心微粒，其形状为中空圆柱状。传统的生产工艺是借鉴金属管材的制备工艺，将挤出模头的出丝螺丝改为圆环状的出丝螺丝，保证每根丝中间有一个孔洞，但这种工艺有两方面缺陷。一方面，聚丙烯熔融后从圆环状出丝螺丝出料时与螺丝壁具有较大的摩擦力，容易导致出丝壁厚不均匀现象；另一方面，拉丝过程中，丝的中孔内部空气含量有限，在经过冷却水后，孔内的空气遇冷立即收缩，此时熔融的聚丙烯还来不及结晶定型，导致中孔圆发扁，圆整性不够，从而发泡珠粒的中孔也会偏扁，直接影响成型制件的外观、吸音性等性能表现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种中空EPP珠粒挤出机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种中空EPP珠粒挤出机构，包括螺帽和设置在螺帽下部的杆体，所述杆体外设置有外螺纹，所述螺帽内形成有光滑的空腔，空腔与杆体的内腔连通，所述螺帽为正六棱柱，在螺帽的表面上设置有8个的圆形出料孔，所述出料孔以正六边形的中心为圆心，在圆周上平均分布；所述杆体与螺帽的连接处的倒角为75～95°。

进一步的，所述的出料孔的直径为0.2-2.4mm，8个出料口所在的圆周的直径为2.8-4.0mm。

进一步的，所述螺帽的表面边长为5mm，螺帽的厚度为2.0-2.5mm，杆体的长度为12-20mm。

进一步的，杆体的尾部入料口处外径为5.0-6.0mm，内径为2.8-4.0mm。

进一步的，杆体与螺帽连接处的杆体内径为3.0-4.5mm。

进一步的，所述外螺纹布满整个杆体。

本实用新型利用聚丙烯的挤出胀大机理，旨在设计一种新型的空心料挤出机构，避免出现上述的工艺缺陷，使得生产的空心料壁厚均匀、中孔圆整，从而增加了空气的通路从而使得挤出的发泡珠粒吸音性和透气性能大大提高，同时，还能有效提高挤出段空心微粒的生产效率。

由于杆体与螺帽的连接处设置有75～95°的倒角，从而引起聚丙烯熔体在杆体内的流动受到剪切变形，在垂直于剪切方向上存在正应力，引起挤出胀大，此法向应力差导致了挤出胀大现象。当熔融流体经过八个出料孔后，出现胀大现象，在进入冷却水前，八股丝因为胀大现象合并粘连在一起，形成一个中空圆柱状的丝，且八股丝之间在合并一起前，中孔与外界互通，可提供足够多的热空气撑起中孔，不会出现中孔扁的现象。通过控制倒角α的大小可以控制相对应的聚丙烯熔体挤出胀大的比例。若挤出胀大比例过高，可能会将中孔堵上；若挤出胀大比例过小，八股丝两两相近的丝可能粘不到一起，不能形成中空圆柱状的丝。因此本申请将杆体与螺帽的连接处的倒角为75～95°。