[实用新型]顶管施工导向器

说明书

本实用新型涉及顶管施工技术领域，尤其是涉及一种顶管施工导向器，包括外圆筒，外圆筒内同轴设置内圆筒，所述外圆筒固定架设，外圆筒两端均设有若干第一棒杆，若干第一棒杆沿外圆筒端部周向间隔均匀地布置，内圆筒两端均设有若干第二棒杆，第二棒杆沿内圆筒端部周向间隔均匀地布置，第一棒杆与第二棒杆的数量相同。本实用新型具有稳定导向推进管的作用。利用外圆筒和内圆筒两端的夹板夹住推进管长度方向上的两处位置，从而保持推进管与外圆筒同轴，推进管被油缸沿外圆筒的轴线方向推入洞口，起到了对推进管的稳定导向作用；利用锁紧机构不但可使内圆筒位置固定，还能调节夹板对推进管的夹紧程度。

技术领域

本实用新型涉及顶管施工技术领域，尤其是涉及一种顶管施工导向器。

背景技术

顶管施工就是借助主顶油缸及管道间的中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内后回收的过程。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在了两坑之间。

一个比较完整的顶管施工大体包括以下部分：1.工作坑，也称基坑，是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机的始发场所，工作坑还是承受主顶油缸推力反作用力的构筑物；2.接收坑，是接收掘进机的场所，通常管道从工作坑中逐节推进，到接收坑中把掘进机吊起以后，再把第一节管子推出一定的长度，整个顶管施工才算基本结束；3.洞口止水圈，安装在工作坑的出洞洞口和接收坑的进洞洞口，具有防止地下水和泥沙流到工作坑和接收坑的作用；4.顶管机，是顶管掘进用的机器，也称顶管掘进机或掘进机，它安放在所顶管道的最前端，主要是用来取土和保证管道顶进方向的正确性；5．顶铁，主要作用是把主顶油缸的推力较均匀地分布在所顶管道的端面上；6．基坑导轨，是由两根平行的箱形钢焊接在轨枕上制成的，它的作用主要一是使推进管在工作坑中有一个导向，并使推进管沿该导向进入土中，二是让顶铁工作时能有一个可靠的托架；7．后座墙，是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后部土体中去的墙体，它的构造会因工作坑的构筑方式不同而不同，在沉井工作坑中，后座墙一般就是工作井的后方井壁，在钢板桩工作坑中，必须在工作坑内的后方与钢板桩之间浇筑一座与工作坑宽度相等的厚度为0.5～lm的钢筋混凝土墙，目的是使推力的反力能比较均匀地作用到土体中去。

目前顶管施工中存在的问题是：基坑导轨对推进管的导向仅靠两根平行的箱形钢与推进管侧面的配合，推进管被油缸推入洞口时仍会偏离基坑导轨。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种顶管施工导向器，具有稳定导向推进管的作用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种顶管施工导向器，包括外圆筒，外圆筒内同轴设置内圆筒，所述外圆筒固定架设，外圆筒两端均设有若干第一棒杆，若干第一棒杆沿外圆筒端部周向间隔均匀地布置，内圆筒两端均设有若干第二棒杆，第二棒杆沿内圆筒端部周向间隔均匀地布置，第一棒杆与第二棒杆的数量相同，且第一棒杆和第二棒杆均与外圆筒的中轴线平行；还包括至少三块夹板，相邻两块夹板交叉设置，所有夹板于外圆筒的轴心处围成夹孔，推进管被夹于夹孔内，夹板一端套于第二棒杆上，夹板另一端设有腰型孔，腰型孔沿内圆筒旋转时第一棒杆相对于夹板的运动轨迹设置，第一棒杆插于腰型孔内；还包括锁紧机构，锁紧机构用于连接任意一根第一棒杆与任意一根第二棒杆。

通过采用上述技术方案，当内圆筒相对于外圆筒旋转时，相邻两块夹板的夹角变小，由所有夹板围成的夹孔尺寸变小，从而夹住推进管，而外圆筒的两端和内圆筒的两端对称设有夹板，因此可夹住推进管长度方向上的两处位置，从而保持推进管与外圆筒同轴，推进管被油缸沿外圆筒的轴线方向推入洞口，起到了对推进管的稳定导向作用。

优选的，所述夹板呈弧形，夹板上与推进管接触的表面为弧面。

通过采用上述技术方案，可增大夹板与推进管侧面的接触面积，从而提高夹板对推进管的夹紧效果。

优选的，所述夹板包括一体成型的第一板块和第二板块，腰型孔设于第一板块上，第一板块与外圆筒端部的距离大于第二板块与外圆筒端部的距离。