[实用新型]一种建筑渣土现场回收再利用系统

说明书

一种建筑渣土现场回收再利用系统，包括：砂石分离生产线、砂石筛分生产线和泥浆处理生产线，其中砂石分离生产线用于将建筑渣土作初步筛选，并砂石料筛选出至砂石筛分生产线作进一步筛分，筛分后的泥浆等输送至泥浆处理生产线回收制砖，从而实现了对建筑渣土的回收利用，有效解决了建筑渣土的再利用问题。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑渣土现场回收再利用系统，具体涉及一种用于处理城市建筑施工如高楼基坑开挖、地铁隧道开挖等挖掘出来的含砂石率比较高的建筑渣土，对这些建筑渣土进行分离再利用的系统。

背景技术

目前，建筑工程所用的砂料基本来自于江河采集，但滥挖河(江)砂将使河(江)床整体下降，在汛期极容易引起大堤的岸坡失隐，造成塌堤；在枯水期易使水位下降，造成沿线灌溉及生活用水的取水困难。所以目前全国逐渐禁止无序开挖河(江)砂已成为大势，导致砂料供应紧张，价格猛涨，建筑成本升高。另一方面为了保护耕地，国内已经禁止使用黏土烧砖，而市场现用的免烧砖由于强度及耐久性都较黏土砖差，需通过提高高楼框架的结构强度保证建筑质量，从而增加了建安成本。

同时在城市建设施工中，基坑开挖出来的建筑渣土，目前通用的处理方式为在荒郊野外遗弃堆积，方式既占地方甚至侵占农田或林地，又不利于植被的生长，甚至造成环境破坏，更进一步，久晒扬尘增加，如果长时间下雨也有发生泥石流的危险，影响到生命财产安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑渣土现场回收再利用系统，能有效解决城市渣土处理问题，并同时能解决建筑施工过程中的砂石供应紧张等问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种建筑渣土现场回收再利用系统，包括：砂石分离生产线：使用自卸车或装载机上料装置将高含砂石率建筑渣土输送至粗钢筋网分离装置，同时辅以高压水冲击分离装置的作用，使砂石初步分离、泥溶解于水。所述粗钢筋网分离装置呈45°-50°倾斜放置，横向钢筋放置在上方，纵向钢筋在横向钢筋的下方，用于增加石块下落的阻力，延长高压水冲击时间，增大“石击石”的作用，提高砂石分离率。由粗钢筋网分离装置分离出来的中细泥砂石浆流在自重作用下流入双螺旋洗砂装置。双螺旋洗砂装置包括进料槽、双螺旋洗砂机、驱动系统和卸料槽。中细泥砂石浆流依次进入进料槽、双螺旋洗砂机及卸料槽，双螺旋洗砂机在驱动系统驱动下，将中细泥砂石充分磨料和分离，随后经卸料槽输送至中细砂石筛选滚筒装置。中细砂石筛选滚筒装置包括第二入料螺旋叶片段、第二砂石炒洗段、第二圆孔筛板段及第二出料螺旋叶片段，倾斜5-8度设置，入口高而出口低，直径为2.2-2.5m，长度为16-18m。中细泥砂石依次进入料螺旋叶片段、砂石炒洗段、圆孔筛板段及出料螺旋叶片段，砂石炒洗段将砂石进一步破碎并用高压水反复冲洗形成砂、石混合料，泥溶解于水，圆孔筛板段将符合尺寸规格的砂、石、泥浆水混合料筛选进入泥石流槽，少量超尺寸规格的砂、石混合料通过出料螺旋叶片段输送至石块破碎装置进行破碎，石块破碎装置先通过高压气体将腐质有机物、塑料等杂物清理干净，再对超尺寸规格的砂、石混合料进行碎化并输送至粗砂石筛选滚筒装置进行再次筛选分离。而由粗钢筋网分离装置分离出来的粗泥砂石混合物在自重作用下滚落至粗砂石筛选滚筒装置。粗砂石筛选滚筒装置同样包括第一入料螺旋叶片段、第一砂石炒洗段、第一圆孔筛板段及第一出料螺旋叶片段，倾斜4-6度设置，入口高而出口低，直径为3.0-3.2m，长度为12-15m，相较于中细砂石筛选滚筒装置，粗砂石筛选滚筒装置内部各段叶片材料的刚度、强度和耐磨性要求更高。粗泥砂石混合物依次进入料螺旋叶片段、砂石炒洗段、圆孔筛板段及出料螺旋叶片段，砂石炒洗段将砂石进一步破碎并用高压水反复冲洗形成砂、石混合料，泥溶解于水，圆孔筛板段将符合尺寸规格的砂、石、泥浆水混合料筛选进入泥石流槽，超尺寸规格的砂、石混合料通过出料螺旋叶片段输送至石块破碎装置同样进行破碎后送至粗砂石筛选滚筒装置进行再次筛选分离。