[实用新型]一种在钻井施工中进行试油或采油的井口装置

说明书

本实用新型公开了一种在钻井施工中进行试油或采油的井口装置，包括底座，所述底座上端设有竖向贯穿于底座内部的固定栓，且底座内部设有横向贯穿于底座的二次密封口，所述底座上端内侧与油管的底端一体式连接，所述油管中部横向贯穿有两个对称的通孔，两个所述的通孔外端连接的管道上均设有两个阀门。本设计提高了法兰替换时的效率，同时通过转盘侧面的杆孔可插入杠杆增加力臂从而使螺栓紧固更加省力，无需特定的工具即可完成法兰替换，更加方便，螺栓、卡盘与变径法兰一体，避免螺栓丢失，避免过多地使用连接件，底部设有二次密封口，通过密封口可加注密封油脂，进一步增强了油管的密封性。

技术领域

本实用新型涉及采油技术领域，具体是一种在钻井施工中进行试油或采油的井口装置。

背景技术

近年来对地质复杂的勘探井进行施工时面临钻井方案不能一步到位。因地质复杂，要在钻井施工过程中进行试油、采油施工，再进行判断是否继续钻井施工。这样就出现了钻井施工要与试油、采油施工交替进行。但钻井施工与试油、采油施工的实施完全不同，是由钻井队和作业队两支队伍、钻井设备和采油、试油设备两套设备来施工实现的，面对这种情况，只有让钻井队和钻井设备施工后再换成作业队和采油、试油设备再施工。若需要继续钻井施工则要再次交换，但这种交替施工是及其耗费时间的，一支钻井队安装或撤离最少需要7天时间，而一支作业队安装或撤离最少需要3天时间，这样不仅是时间上的浪费，最主要的是给井控带来极大的风险，在一支队伍与设备撤离与一支队伍接管与设备安装这段时间内，因其设备不能通用，井口是裸露的，是没有防范措施的，这样极其容易发生事故。这种情况要发生两次，即钻井施工转成试油、采油施工，试油、采油施工再转成钻井施工。

现有技术中在一体式油管四通上方通过螺栓及密封钢圈安装变径法兰；在一体式油管四通左右分别通过螺栓及密封钢圈安装阀门、变径法兰，外侧为变径法兰；以此种状态进行无差异替换钻井四通，在完井后，将采油树、螺纹式法兰分别替换成变径法兰。可以达到省时和节省成本的目的，同时防止井控，但法兰上连接的螺栓过多，在替换时较为费力。因此，本领域技术人员提供了一种在钻井施工中进行试油或采油的井口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在钻井施工中进行试油或采油的井口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在钻井施工中进行试油或采油的井口装置，包括底座，所述底座上端设有竖向贯穿于底座内部的固定栓，且底座内部设有横向贯穿于底座的二次密封口，所述底座上端内侧与油管的底端一体式连接，所述油管中部横向贯穿有两个对称的通孔，两个所述的通孔外端连接的管道上均设有两个阀门，所述油管顶端与法兰连接盘下表面一体式连接，所述法兰连接盘的外侧面嵌入有顶丝孔，所述法兰连接盘上设有贯穿于其上下的螺纹孔和柱孔，所述法兰连接盘的上端转盘连接，所述转盘包括弧形侧板、位于弧形侧板内侧壁下部的底板、位于弧形侧板内侧壁中部的紧固齿和位于弧形侧板内侧壁上部的盖板，所述转盘的外侧壁嵌入设置有杆孔，所述底板和盖板都呈圆弧形，所述底板与盖板之间设置有卡盘，所述卡盘的底部固定连接有卡柱，且卡盘内侧安装有变径法兰，所述卡盘的外侧边缘设置有呈等距排列的螺栓，所述螺栓顶部固定有齿轮，所述齿轮的齿牙与紧固齿相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座、油管、法兰连接盘为锻造的一体结构，且底座外径比油管外径大，底座外径最大，油管外径最小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二次密封口设有两个，两个二次密封口位于同一平面且对称分布于底座两侧，所述顶丝孔的轴心所在平面与螺纹孔、柱孔的轴心所在平面垂直，所述螺纹孔的轴心与法兰连接盘的中心之间的距离大于柱孔的轴心与法兰连接盘中心的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮位于底板与盖板之间，所述底板的半径小于盖板的半径，且底板和盖板平行设置，所述盖板内侧与变径法兰外侧面贴合，所述底板内侧与螺栓的侧面贴合且与卡盘平行,所述螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述卡柱插入柱孔的内部。