[实用新型]一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置

说明书

本实用新型公开了一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置，涉及钻井施工技术领域，包括油管头四通，所述油管头四通的顶部出口位置处固定安装有变径法兰I，所述阀门的末端位置通过螺栓固定安装有变径法兰II，还包括采油树和螺纹式法兰，所述油管头四通的顶部出口位置固定安装有采油树，所述阀门的末端位置通过螺栓固定安装有螺纹式法兰。该防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置，只需要钻井队与钻井设备；不需要进行两种施工调换，无中间调换周期，无成本；实现与钻井设备无差异对接，最大程度运用钻井设备来进行钻井、试油、采油施工；完井后本实用新型方案可转变为常规采油设备，为后期采油作业提供无差异对接。

技术领域

本实用新型涉及钻井施工技术领域，具体是一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置。

背景技术

近年来对地质复杂的勘探井进行施工时面临钻井方案不能一步到位。因地质复杂，要在钻井施工过程中进行试油、采油施工，再进行判断是否继续钻井施工。这样就出现了钻井施工要与试油、采油施工交替进行。但钻井施工与试油、采油施工的实施完全不同，是由钻井队和作业队两支队伍、钻井设备和采油、试油设备两套设备来施工实现的。

现有方案需要钻井队和作业队两支队伍，需要钻井设备和采油、试油设备两套设备；在进行两种施工调换时，钻井队安装或撤离最少需要7天时间，而作业队安装或撤离最少需要3天时间；钻井队一天的保守运行成本为10万元，作业队一天的保守运行成本为3万元，以此计算，一次施工调换最少需要79万元，两次施工调换为158万元；在两种施工调换周期中，井口是裸露的，极其容易发生井控事故。因此，本领域技术人员提供了一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置。

发明内容

本实用新型的技术方案巧妙的解决了以上问题，实现在钻井设备不撤离的情况下，由本发明技术方案来实现试油、采油施工，并可以再次进行钻井施工。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防冲蚀钻完井一体化的新型井口装置，包括油管头四通，所述油管头四通共设置有四个通口，包括一个进口和三个出口，所述油管头四通的进口设置在底部位置，且油管头四通的进口内部固定安装提高密封性能的二次密封件，所述油管头四通的顶部出口位置处固定安装有变径法兰I，且油管头四通的侧面两个出口位置处安装有阀门，所述阀门的数量共设置有四个，每两个为一组，且每组之间以油管头四通的竖直中轴线为基线对称设置，所述阀门的末端位置通过螺栓固定安装有变径法兰II，所述油管头四通的底部进口位置通过法兰固定安装有自动启闭结构；

还包括采油树和螺纹式法兰，所述油管头四通的顶部出口位置固定安装有采油树，所述阀门的末端位置通过螺栓固定安装有螺纹式法兰。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油管头四通的内部设置有用来悬挂套管管柱的芯轴式悬挂器、堵塞器以及用来保护套管头内孔台肩的防磨套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油管头四通与变径法兰I之间通过螺栓以及密封钢圈固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油管头四通为一种通过浇注工艺一体式成型的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油管头四通横向的两个出口直径小于位于油管头四通顶部出口的直径，所述油管头四通三个出口的直径均小于进口的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动启闭结构包括外壳体和内壳体，所述内壳体固定在外壳体的内部，所述外壳体与内壳体之间形成一个导流腔，所述内壳体的底部与外壳体的顶部分别对应嵌入安装有进料管和出料管，所述进料管的内部顶端固定连接有弹簧的上端，所述弹簧的中间位置转动连接有推拉杆的一端，所述推拉杆的另一端转动连接有挡板，所述挡板通过转轴连接在内壳体的开口上，与内壳体的其他部分组成一个整体，所述弹簧的下端固定连接有驱动件的顶端，所述驱动件的底端与挡块相接触，所述挡块的数量设置有两个，对称设在内壳体的内部两侧