[实用新型]油泥分离装置

说明书

本实用新型提供一种油泥分离装置。所述油泥分离装置包括输送机构及与所述输送机构连接的固液分离机构，所述固液分离机构包括多个依次连接的固液分离器，所述多个依次连接的固液分离器的滤网的目数逐渐减小。本实用新型的油泥分离装置结构简单、体积小，可以安装于现场就地实现油泥的固液分离，一方面不受天气等环境因素影响，提高了固液分离效率，另一方面无需将油泥运送至油泥处理厂进行固液分离，降低了运输成本。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种处理含油污泥的油泥分离装置。

背景技术

油泥，也称为含油污泥，是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，含油污泥种类繁多、性质复杂，若采用简单填埋或者堆放的处理方法，不仅占用大量土地，还会对生产区域和周边环境造成不同程度的污染，而且污泥中的含油也被浪费。

现有技术中，采用固液分离法处理含油污泥的方式较为广泛，例如，油田等工业领域在处理油罐底部油泥时，通常采用两种方式将固液分离：一种是通过泥浆泵等设备将固液混合油泥抽至油罐车，并运送至晒水池等区域，通过暴晒蒸发的方式将液体蒸发，以实现固液分离；另一种是，将固液混合油泥抽至油罐车后运送至专业的油泥处理厂，通过离心分离装置实现固液分离。采用固液分离法对含油污泥进行固液分离后，将油进行回收，将固体分离物输送至无害化处理系统进行无害化处理。

然而，现有技术中的两种固液分离方式均存在缺陷，一方面，通过晒水池暴晒蒸发的方式蒸发液体，由于受天气等环境因素影响，分离时间较长，效率较低，而且，将油泥运送至晒水池处理，运输成本较高；另一方面，现有油泥处理厂的离心分离装置，因体积较大，无法于现场就地实现油泥的固液分离，将油泥运送至油泥处理厂，运输成本较高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种油泥分离装置，该油泥分离装置可以安装于现场就地实现油泥的固液分离，且不受天气等环境因素影响，既提高了固液分离效率，也降低了运输成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种油泥分离装置，其包括：输送机构及与所述输送机构连接的固液分离机构，所述固液分离机构包括多个依次连接的固液分离器，所述多个依次连接的固液分离器的滤网的目数逐渐减小。

如上所述的油泥分离装置，可选的，所述固液分离器包括罐式壳体及设置于所述罐式壳体内的滤网。

如上所述的油泥分离装置，可选的，所述固液分离机构还包括搅拌器，所述搅拌器设置于所述固液分离器的罐式壳体的底部。

如上所述的油泥分离装置，可选的，所述搅拌器包括设置于所述罐式壳体外的电机及设置于所述罐式壳体内的旋转叶片，所述旋转叶片与所述电机输出轴连接。

如上所述的油泥分离装置，可选的，所述固液分离机构还包括排液管路，所述排液管路设置于所述固液分离器的罐式壳体的底部，并与所述罐式壳体内空间连通。

如上所述的油泥分离装置，可选的，所述排液管路设有阀门。

如上所述的油泥分离装置，可选的，所述罐式壳体的顶部设有与所述罐式壳体内空间连通清洁入口。

如上所述的油泥分离装置，可选的，所述固液分离机构还包括输送泵，所述输送泵与所述固液分离器连接。

如上所述的油泥分离装置，可选的，所述油泥分离装置包括多个安装撬，所述输送机构设置于一所述安装撬，每个固液分离器以及与该固液分离器相连接的所述搅拌器、所述排液管路、所述输送泵设置于对应的一所述安装撬。

如上所述的油泥分离装置，可选的，所述多个安装撬彼此之间分散安装固定或集中安装固定为一个整体。