[实用新型]一种纵臂管的内高压模具

说明书

本实用新型公开一种纵臂管的内高压模具；包括内高压模具包括上模和下模、封头、补料油缸，下模固定在机架上，上模连接在压力机上；上模和下模中分别开设有型腔；上模与下模的型腔，在合模时型腔与最终产品轮廓相一致，两侧型腔端口为方形；在上模和下模两侧的封头上具有液体流道，并且分别与增压泵相连；锁紧工件的封头为方形，与两侧型腔端口密封配合；封头能将工件的端部密封；方形封头上有流通孔，补料油缸连接封头。优点是：采用随产品形状的方形封头取代传统的圆形结构，相比于传统的内高压成形，降低了整个成形工艺中对管件内部阻力，保证产品外观良好，管件完全消除开裂和隐痕现象，减少生产工序，提高20%的生产效率。

技术领域

本实用新型属于内高压成形技术领域，涉及一种纵臂管的内高压模具，尤其涉及一种后轴纵臂管的内高压模具；特别适用于汽车后副车架上的管梁、纵臂等方形端头管件产品内高压成形制造。

背景技术

内高压成形是一种利用水作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形零件目的的材料成形工艺。

内高压成形工艺管件类的生产过程中已经得到了广泛的应用，内高压成形复杂管件时，由于在成形过程中管坯内部的压力很大，这就需要压力机的锁模力大于内高压成型所需的内压力。内高压模具包括上模和下模，上模和下模中分别开设有型腔；上模与下模的型腔，在合模时与最终产品轮廓相一致；在上模和下模两侧的封头上具有液体流道，并且分别与增压泵相连，从而可以实现双头注水，加快注水速度，使内压可以迅速增大，提高工作效率；封头与管端之间应具有极高的密封性才能确保工艺成型。

传统高压成形模具，管端与堵头圆形，适于圆形端头管件产品生产；但是，方形端头管件产品，现有技术圆形封头，成型后高压成形产品存在开裂、缩颈等问题，废品率高等问题。

发明内容

本实用新型公开一种纵臂管的内高压模具，以解决现有技术中内高压成形产品存在开裂、缩颈等问题，废品率高等问题。

本实用新型包括内高压模具包括上模和下模、封头、补料油缸，下模固定在机架上，上模连接在压力机上；上模和下模中分别开设有型腔；上模与下模的型腔，在合模时型腔与最终产品轮廓相一致，两侧型腔端口为方形；在上模和下模两侧的封头上具有液体流道，并且分别与增压泵相连；锁紧工件的封头为方形，与两侧型腔端口密封配合；封头能将工件的端部密封；方形封头上有流通孔，补料油缸连接封头，方形封头流通孔减小管件进料阻力，增大补料量，从而消除产品的缩颈。

本实用新型补料油缸数量2个，每个补料油缸均连接有封头；增大补料量，从而消除产品的缩颈。

本实用新型的积极效果在于：采用随产品形状的方形封头取代传统的圆形结构，相比于传统的内高压成形，降低了整个成形工艺中对管件内部阻力，保证产品外观良好，管件完全消除开裂和隐痕现象，减少生产工序，提高20%的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构上模示意图；

图3为本实用新型结构下模示意图；

图4为本实用新型结构下模轴侧示意图；

图5为本实用新型封头示意图；

图中：1上模、2下模、3封头、4补料油缸、5液压管路系统、1a上模型腔、2a下模型腔。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步的详细描述。