[实用新型]一种陶瓷边角料破碎后回收上料装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷边角料破碎后回收上料装置，包括筛箱、筛网、振动电机、第一气缸、第一推板、导料箱、搅拌棒、导料斗、密封板、搅拌箱、转杆、搅拌电机、第二推板、第二气缸和第三气缸，所述筛箱左侧外壁中部设有振动电机，本装置利用振动电机带动筛箱震动，从而对回收料进行筛选，利用第二气缸带动第二推板移动，避免物料在筛网上堆积，提高筛选速度和质量，利用第一气缸和第一推板将筛网上落下的物料导入搅拌箱里面，利用搅拌电机带动搅拌棒和转杆转动，对搅拌箱里面的物料进行搅拌，使其物料的各个颗粒等级分布均匀，保证后续制品的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷领域，具体是一种陶瓷边角料破碎后回收上料装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。

陶瓷加工时会剩下一部分的边角料，如果直接丢弃的话，不仅造成污染，还造成资源浪费，所以会对其进行破碎回收，再进行上料和原有原料一起进行再加工，但是市面上没有专门用于对陶瓷边角料破碎后回收用的上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷边角料破碎后回收上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷边角料破碎后回收上料装置，包括筛箱、筛网、振动电机、第一气缸、第一推板、导料箱、搅拌棒、导料斗、密封板、搅拌箱、转杆、搅拌电机、第二推板、第二气缸和第三气缸，所述筛箱左侧外壁中部设有振动电机，所述筛箱两侧内壁中部前端和后端对称设有卡台，所述筛箱里面水平设有筛网，所述筛网底面四个转角处，分别和四个卡台的顶面之间用PUSH-PUSH结构连接，所述筛箱底部不设底板，所述筛箱底部的通孔和导料箱的顶板左侧开设的方形通孔连通，所述导料箱里面竖向设有第一推板，所述导料箱左侧设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆经导料箱左侧中部穿过和第一推板左侧中部固定连接，所述导料箱的底板右侧开设的方形通孔和搅拌箱顶部的通孔连通，所述筛箱、导料箱和搅拌箱一体成型，所述导料箱的顶板右侧设有支板，所述支板顶面设有竖向的第三气缸，所述第三气缸为无杆气缸，所述第三气缸的移动板一侧和第二气缸一端固定连接，所述第二气缸水平设置，所述第二气缸的活塞杆和第二推板顶部的固定板左侧中部固定连接，所述第二推板竖向设置，所述第二推板底部伸入筛箱里面，所述支板左侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴用联轴器和转杆一端固定连接，所述转杆竖向设置，所述转杆另一端经导料箱的顶板穿过，伸入搅拌箱里面，所述转杆上位于导料箱和搅拌箱里面的部分设有搅拌棒，所述搅拌箱底部不设底板，所述搅拌箱底部的通孔和导料斗顶部连通，所述搅拌箱左侧内壁底部设有放置台，所述搅拌箱右侧水平纵向开设有条形通孔，所述密封板一端经条形通孔伸入搅拌箱里面，放置到放置台上，所述密封板水平设置，所述密封板的左侧和搅拌箱的左侧内壁接触，所述密封板右侧设有固定板，所述固定板的左侧和搅拌箱的外壁之间用PUSH-PUSH结构连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一推板的高度等于导料箱的内壁的高度，所述第一推板的长度和导料箱正面和背面箱板内壁之间的距离相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一推板的外壁和导料箱的内壁光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置利用振动电机带动筛箱震动，从而对回收料进行筛选，利用第二气缸带动第二推板移动，避免物料在筛网上堆积，提高筛选速度和质量，利用第一气缸和第一推板将筛网上落下的物料导入搅拌箱里面，利用搅拌电机带动搅拌棒和转杆转动，对搅拌箱里面的物料进行搅拌，使其物料的各个颗粒等级分布均匀，保证后续制品的质量。