[实用新型]一种用于生产导电橡胶的加工模具系统

说明书

本实用新型公开了一种用于生产导电橡胶的加工模具系统，包括第一模具、第二模具和压板，第一模具底板的四个角位置处固定设有第一定位冲头、第二定位冲头、第三定位冲头和第四定位冲头，第一模具底板上部固定设有第一销孔冲头、第二销孔冲头、第三销孔冲头和第四销孔冲头，第一模具底板中部左侧固定设有第五销孔冲头和第六销孔冲头，第一模具底板下部右侧固定设有第七销孔冲头和第八销孔冲头；第二模具底板的四个角位置处依次固定设有第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱和第四定位柱，第二模具底板上固定设有环形刀组。本实用新型可应用于小批量的导电橡胶条生产，提高了生产效率，并且加工质量较高、成型较好。

技术领域

本实用新型涉及一种导电橡胶加工模具系统，尤其涉及一种用于生产导电橡胶的加工模具系统。

背景技术

如图1所示，导电橡胶条10由上部横条101、左侧竖条A102、下部横条A103、左侧竖条B104、下部横条B105、右侧竖条106依次连接而成，同时，上部横条101与左侧竖条A102连接位置处设有上部销孔A107，上部横条101与右侧竖条106连接位置处设有上部销孔D110，上部横条101在上部销孔A107与上部销孔D110之间依次设有上部销孔B108和上部销孔C109，上部横条101与下部横条A103连接位置处设有下部销孔A111，下部横条A103中部设有下部销孔B112，左侧竖条B104与下部横条B105连接位置处设有下部销孔C113，右侧竖条106与下部横条B105连接位置处设有下部销孔D114。由此可见，导电橡胶条10外形结构比较复杂，并且导电橡胶条10的材料是由柔性导电材料制造，导电橡胶条10的宽度为0.5mm；导电橡胶条10因很柔软且外形精度以及销孔之间的尺寸精度较高，一般是采用手工修剪方式来实现，但是手工修剪根本无法保证精度；而采用注塑成型进行制造，只能采用非标定制或者开特殊模具来完成，这样不但增加了加工成本，而且加工周期也比较长，注塑模具很难加工出成型的导电橡胶条10，或者加工出来的导电橡胶条10不能达到质量要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于生产导电橡胶的加工模具系统，可应用于小批量的导电橡胶条生产，生产效率是传统手工修剪加工的50倍，并且加工质量较高、成型较好。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于生产导电橡胶的加工模具系统，包括第一模具、第二模具和压板，所述第一模具包括第一模具底板，所述第一模具底板整体呈长方形，所述第一模具底板的四个角位置处依次固定设有第一定位冲头、第二定位冲头、第三定位冲头和第四定位冲头，所述第一模具底板上部从左至右依次固定设有第一销孔冲头、第二销孔冲头、第三销孔冲头和第四销孔冲头，所述第一模具底板中部左侧从左至右依次固定设有第五销孔冲头和第六销孔冲头，所述第一模具底板下部右侧从左至右依次固定设有第七销孔冲头和第八销孔冲头；所述第二模具包括第二模具底板，所述第二模具底板整体呈长方形，所述第二模具底板的四个角位置处依次固定设有第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱和第四定位柱，所述第二模具底板上固定设有环形刀组，所述环形刀组由外部刀片和内部刀片组成，所述外部刀片与内部刀片之间形成环形形状的冲压成型空间，所述外部刀片外侧设有一圈外部环形缓冲垫，所述内部刀片内侧设有一圈内部环形缓冲垫。

为了更好地实现本实用新型，所述内部刀片上部从左至右依次具有第一弧形角、第一半圆弧、第二半圆弧和第二弧形角，所述内部刀片中部从左至右依次具有第三弧形角和第三半圆弧，所述内部刀片下部从左至右依次具有第四弧形角和第五弧形角，所述第一弧形角、第二弧形角分别位于内部刀片上部左右两端，所述第三弧形角内部刀片中部左端，所述第四弧形角与第五弧形角分别位于内部刀片下部左右两端。

作为优选，所述第一销孔冲头、第二销孔冲头、第三销孔冲头和第四销孔冲头构成上部销孔组件，所述第一模具底板位于上部销孔组件上下两侧分别固定设有一条第一缓冲垫，所述第一缓冲垫的长度值大于上部销孔组件的长度值。