[实用新型]一种组合式扩孔钻头

说明书

本实用新型公开的一种组合式扩孔钻头，属于钻孔设备技术领域。包括导向翼板、导向护筒、单牙轮钻头、中心管、中板和背板护筒；中心管穿过中板并与中板固定连接，在中板的一侧，导向护筒穿套于中心管并与中心管和中板固定连接，单牙轮钻头圆周分布在导向护筒与中板的连接直角处，若干导向翼板形成导向尖；导向翼板穿过导向护筒；在中板的另一侧，背板护筒穿套于中心管并与中心管和中板固定连接；若干块背板圆周分布于中心管与背板护筒之间，并分别与中心管、中板和背板护筒固定连接。通过各结构的组合，形成了具有足够强度的扩孔钻头，使用中不易损坏，并且能够最大程度的降低孔斜，提高钻孔的效率，减少了各种原因造成的孔内事故。

技术领域

本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种组合式扩孔钻头。

背景技术

大口径钻孔在石油、采矿行业应用非常广泛，而施工用的扩孔钻头没有成形的标准依据，施工过程中，大口径扩孔钻头大多由施工单位自己加工制造，在施工中钻头的钻进效率和使用寿命除了受钻压、转速、钻具组合、泥浆性能等钻进参数影响外，就直接与钻头的设计结构制造工艺息息相关。理论上切磨环状井桶岩层的钻速与钻头牙轮体(巴掌体)多少，转速和钻压成正比。钻头体与岩石接触面积增加，钻头所需扭矩增加，导致钻头体磨损程度进一步增多，这个对钻头的加工质量提出了更高的要求。然而现有技术中缺少对牙轮体结构的合理设计，极易引发扩孔钻头强度不够损坏、牙轮体在钻孔内脱落、牙轮体泥包等孔内事故，当孔斜过大时，钻进进尺过慢，起下钻次数过多，对整个施工过程的周期和质量产生影响。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种组合式扩孔钻头，通过优化扩孔钻头结构，进而减少孔内事故、牙轮体泥包、牙轮体脱落等现象，最大限度的降低孔斜，提高钻效，实现钻进过程的顺利施工。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种组合式扩孔钻头，包括导向翼板、导向护筒、单牙轮钻头、中心管、中板和背板护筒；

中心管的一端为钻进部，另一端为与钻杆或钻铤连接的连接部，中心管穿过中板并与中板固定连接，在中板的一侧，导向护筒穿套于中心管并与中心管和中板固定连接，若干单牙轮钻头圆周分布在导向护筒与中板的连接直角处，并分别与导向护筒及中板固定连接；若干导向翼板互相固定连接，形成具有角度的导向尖；且导向翼板穿过导向护筒，并分别与导向护筒、中心管和中板固定连接；在中心管上与单牙轮钻头对应位置的侧壁上开有若干出水口，出水口通过水管与单牙轮钻头的水口连通；

在中板的另一侧，背板护筒穿套于中心管并与中心管和中板固定连接；若干块背板圆周分布于中心管与背板护筒之间，并分别与中心管、中板和背板护筒固定连接。

优选地，若干导向翼板为圆周均布，且在导向翼板的外侧设有耐磨层。

优选地，导向翼板穿过导向护筒形成的空档处固定连接有导向堵板。

优选地，导向翼板与中心管钻进部的连接处设有缺口。

优选地，若干单牙轮钻头为圆周均布。

优选地，若干单牙轮钻头之间的中板设有豁口。

进一步优选地，所述豁口为圆弧形。

优选地，若干块背板为圆周均布，且数量和分布位置与单牙轮钻头一致。

优选地，背板与背板护筒形成的空档处固定连接有背板护板，且背板护筒于背板护板的连接处设有45°的倒角。

优选地，在背板护筒外侧固定连接有若干块圆周分布的保径钢板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：