[实用新型]一种阶梯式环绕过滤式大流量滤芯

说明书

本实用新型公开了一种阶梯式环绕过滤式大流量滤芯，包括大流量滤芯本体和阶梯环绕板，大流量滤芯本体的端面上焊接有金属接口管，金属接口管贯穿大流量滤芯本体的外壁设置，金属接口管处于大流量滤芯本体内部的端面焊接在连接立柱的端面上，连接立柱的端面上焊接有散料板，金属接口管的外壁上开设有出料口，连接立柱的侧壁上焊接有阶梯环绕板，阶梯环绕板的内部填充有滤材板，阶梯环绕板的表面开设有漏料孔，且阶梯环绕板的上表面焊接有围板；本实用新型提出的阶梯式环绕过滤式大流量滤芯优化内部结构，加设阶梯环绕板，物料在大流量滤芯内部流动过程中充分的与阶梯环绕板接触，提升物料的过滤质量。

技术领域

本实用新型涉及大流量滤芯相关技术领域，具体为一种阶梯式环绕过滤式大流量滤芯。

背景技术

大流量滤芯单芯通量最大可达70m3/h，与普通的滤芯相比，能够大幅减少滤芯的使用数量，并显著减小配套壳体的尺寸；

现有技术中，大流量滤芯均为直筒式结构，物料在内部与侧壁的滤材无法充分接触，导致物料过滤质量较低；且大流量滤芯在安装时需要找寻套筒，在拆卸维修时，拆除的套筒易丢失；为此，本实用新型提出一种阶梯式环绕过滤式大流量滤芯用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阶梯式环绕过滤式大流量滤芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阶梯式环绕过滤式大流量滤芯，包括大流量滤芯本体和阶梯环绕板，所述大流量滤芯本体的端面上焊接有金属接口管，所述金属接口管贯穿大流量滤芯本体的外壁设置，金属接口管处于大流量滤芯本体内部的端面焊接在连接立柱的端面上，所述连接立柱的端面上焊接有散料板，金属接口管的外壁上开设有出料口，连接立柱的侧壁上焊接有阶梯环绕板，所述阶梯环绕板的内部填充有滤材板，阶梯环绕板的表面开设有漏料孔，且阶梯环绕板的上表面焊接有围板，金属接口管的表面螺接有套筒，所述套筒的侧壁上开设有导向槽，且大流量滤芯本体的表面焊接有限位立杆，所述限位立杆的端面处于导向槽的内部，限位立杆对导向槽进行限位。

优选的，所述大流量滤芯本体呈内部中空的圆形柱体结构，金属接口管设置有两个，两个金属接口管关于大流量滤芯本体的中心呈上下排列对称分布。

优选的，所述连接立柱呈圆弧形板状结构，连接立柱的平整面焊接在连接立柱的端面上，金属接口管扣在连接立柱的外侧，金属接口管外壁上的出料口设置有多个，多个出料口呈圆周形排列在金属接口管的底部外壁上。

优选的，所述阶梯环绕板呈内部中空的螺旋形板状结构，漏料孔设置有两组，两组漏料孔分别分布在阶梯环绕板的上表面和阶梯环绕板的下表面上，且两组漏料孔对应分布。

优选的，所述导向槽呈圆形柱体结构，限位立杆呈截面为“L”形的杆状结构，限位立杆设置有四个，四个限位立杆呈“十”字形排列在金属接口管的外侧，且限位立杆的高度与导向槽的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的阶梯式环绕过滤式大流量滤芯优化内部结构，加设阶梯环绕板，物料在大流量滤芯内部流动过程中充分的与阶梯环绕板接触，提升物料的过滤质量；

2.本实用新型提出的阶梯式环绕过滤式大流量滤芯将套筒与金属接口管连接在一起，并通过限位立杆对其限位，避免其从金属接口管上脱落，避免套管的丢失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阶梯环绕板结构示意图；

图3为本实用新型漏料孔结构示意图；

图4为图1中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型套筒结构示意图。