[实用新型]一种管件端部自动打磨装置

说明书

本实用新型属于管件打磨设备技术领域，提出了一种管件端部自动打磨装置，机架；输送绞龙，所述输送绞龙转动设置在所述机架上，所述输送绞龙与动力源连接，所述输送绞龙为两个，两个所述输送绞龙互相平行；压板，所述压板设置在所述机架上，所述压板位于所述输送绞龙上方；打磨装置，所述打磨装置设置在所述机架上，所述打磨装置为两个，所述打磨装置位于所述输送绞龙远离另一输送绞龙一侧，所述打磨装置用于打磨管件端部，通过上述技术方案，解决了现有技术中对管件的端部进行批量打磨效率不高的问题。

技术领域

本实用新型属于管件打磨设备技术领域，涉及一种管件端部自动打磨装置。

背景技术

在生产管件时，经常会对管件进行切割，而切割后的管件的两个端口为切口，而切口处一般会存在较多的毛刺或切割痕迹，往往需要后期人工或设备对管件的两个端部进行再次加工，费时费力。

现有技术中对管件的加工通常先对整根管材进行等距切割，切割完毕后形成若干管件，在对管件打磨时，由于整根管材切割后，形成的断面非常多，因此依次对每个管件的端面进行打磨，效率较低，即便采用一些现有设备进行打磨，也依然无法有效提高效率。

如专利号为CN201610727165.8的发明专利中公开了一种管件端部打磨设备，该设备设置有一斜面，并在斜面上开有加工槽，加工槽的一侧设置有可升降的挡沿，加工槽内设置有可升降的推动部，可以将若干需要打磨的管件排码在挡沿上，降下挡沿一个管件滚动会加工槽，以后升起挡沿阻拦后续管件，加工槽两端的打磨设备对管件进行打磨，打磨后推动部向上推动是管件继续滚下，并重复上述工序，对若干管件进行打磨，然而这种打磨设备仍然需要对管件进行逐个打磨，且控制系统复杂，伺服机构多，可靠性不高。

实用新型内容

本实用新型提出一种管件端部自动打磨装置，解决了现有技术中对管件的端部进行批量打磨效率不高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管件端部自动打磨装置，包括：机架；

输送绞龙，所述输送绞龙转动设置在所述机架上，所述输送绞龙与动力源连接，所述输送绞龙为两个，两个所述输送绞龙互相平行；

压板，所述压板设置在所述机架上，所述压板位于所述输送绞龙上方；

打磨装置，所述打磨装置设置在所述机架上，所述打磨装置为两个，所述打磨装置位于所述输送绞龙远离另一输送绞龙一侧，所述打磨装置用于打磨管件端部。

作为进一步的技术方案：所述机架上还设置有出料斗，所述出料斗位于所述输送绞龙的输送终点处，所述出料斗中间设置有缺口。

作为进一步的技术方案：所述出料斗包括出料斜面，所述出料斜面较高一端位于所述输送绞龙的输送终点处，所述出料斜面较低一端设置有挡叉，所述出料斜面为两个，且分别位于两个所述输送绞龙的输送终点处，所述出料斜面远离另一出料斜面一侧设置有挡板；

两个所述出料斜面中间的间隙和两个所述挡叉中间的间隙形成所述缺口。

作为进一步的技术方案：所述机架上设置有第一轴承座，所述第一轴承座为两组，两个所述输送绞龙通过两组所述第一轴承座转动设置在所述机架上，所述输送绞龙一端穿过所述第一轴承座，所述输送绞龙穿过所述第一轴承座一端设置有输送带轮，所述机架上设置有输送电机，所述输送电机输出轴设置一第一主动轮，所述第一主动轮与所述输送带轮通过传动带连接。

作为进一步的技术方案：所述机架上还设置有入料斗，所述入料斗底部开有供料口，所述供料口位于所述输送绞龙的输送起点处的第一轴承座上方，所述供料口位于所述压板下方。

作为进一步的技术方案：所述输送绞龙轴上还设置有过渡轴肩，所述过渡轴肩一端至另一端直径逐渐缩短至零，所述过渡轴肩直径最大处与所述第一轴承座平齐。