[实用新型]一种连续溢流排渣等离子熔融炉

说明书

本实用新型涉及一种连续溢流排渣等离子熔融炉，所述熔融炉包括炉体、等离子火炬加热系统和熔池，所述炉体顶部设有物料进口，该炉体内同轴制出炉膛，所述熔池包括熔池本体、连续溢流排渣口和间歇排净口，所述等离子火炬加热系统包括等离子火炬发生器和发生器防护隔热套，发生器防护隔热套紧密套装于等离子火炬发生器的外表面上，等离子火炬发生器沿炉体圆周方向均布间隔设置，且至少一支等离子火炬发生器设置在靠近连续溢流排渣口的上方或两侧。本熔融炉实现了低热值危险废物等离子熔融炉的高效快速熔融、连续溢流排渣，最终达到低热值危险废物等离子熔融设备处理能力大、热效率高、耗费人力少、自动化程度高、操作风险小、设备投资少的目的。

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，尤其是一种连续溢流排渣等离子熔融炉。

背景技术

随着资源的日益枯竭和环保要求的不断提高，传统的废物处理技术已不能适应污染治理的需要，低热值危险废物包括表面处理废物、电镀污泥、酸洗污泥、废催化剂、金属冶炼浸出渣、焚烧处置残渣等，其具有热值低、浸出毒性高等特点，不适用于传统的焚烧处理工艺。此外，传统的焚烧处理工艺产生大量的焚烧残渣，其中含有重金属和二噁英等物质，根据最新《危险废物名录》中规定，已明确列入危险废物管制范畴；因此，传统焚烧工艺产生的危险废物焚烧残渣仍认定为危险废物，按规定必须进行安全处置。可见，传统焚烧工艺存在处理不彻底，填埋量大的问题。此外，一些低热值危险废物，包括表面处理废物、电镀污泥、酸洗污泥、废催化剂、金属冶炼浸出渣等传统焚烧工艺无法有效处置，目前只能选择成本高、占地大、安全隐患高的水泥固化填埋处置技术。如何实现这类低热值危险废物的妥善处置已成为社会广泛关注的焦点和危险废物处置领域亟需解决的问题。

为解决上述难题，人们研究提出了处理温度高、安全彻底的熔融固化技术，具体为低热值危险废物经过一系列预处理和配伍工艺，在1500℃～1650℃的高温环境下熔融，实现了废物中二噁英等有机物的彻底氧化分解，重金属及硅、钙等无机物溶液在水封槽内急冷固化为玻璃水淬渣。水淬渣具有稳定、无害、无毒的特性可以用于铺路材料进行资源化利用。

在现有技术中，低热值危险废物熔融固化处理技术主要包括纯氧燃烧技术、电阻热熔融技术、蓄热式燃烧技术和等离子熔融技术等。纯氧燃烧技术主要依靠燃料在富氧或纯氧环境下燃烧产生高温烟气将危险废物熔融，该技术对纯氧消耗量大且安全性低；电阻热熔融技术采用电阻丝加热元件替代燃料产生高温环境，但存在加热缓慢、加热元件寿命短、加热元件更换复杂的缺点；蓄热式燃烧技术为高温低氧燃烧技术，通过预热助燃空气至1000℃以上，进而结合燃料燃烧热产生高温烟气，该技术存在蓄热体成本高、占地大，安全隐患高等问题；等离子熔融技术主要依靠高温等离子火炬对物料进行直接加热，具有能量效率高、烟气量小等优点，目前受到社会广泛关注。等离子熔融炉是将高温等离子火炬直接灼烧加热物料，迅速将低热值危险废物熔融为液体的工业炉，是低热值危险废物无害化处理和资源化利用的一种装置。目前，等离子熔融炉多采用间断排渣运行方式，包括：熔融炉加热一定时间，达到排渣条件后将炉盖打开对炉体进行倾倒排渣；或达到排渣条件后采用开堵眼机进行钻孔间歇排渣，再利用泥炮机进行封堵；或达到排渣条件后采用自动机械臂操作封堵块启闭的方式间歇排渣，可见，间歇排渣需耗费大量人力，工作量大，操作风险高。此外，目前等离子熔融炉多采用螺旋给料机单点落料方式，物料入炉不够均匀、堆料严重，降低了熔融炉的处理能力。

综上，有必要为低热值危险废物的熔融固化处理技术提供一种连续溢流排渣等离子熔融炉，以解决上述技术问题。

通过检索，尚未发现与本实用新型专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有消白技术的不足之处，提供一种连续溢流排渣等离子熔融炉，该熔融炉实现了低热值危险废物等离子熔融炉的高效快速熔融、连续溢流排渣，最终达到低热值危险废物等离子熔融设备处理能力大、热效率高、耗费人力少、自动化程度高、操作风险小、设备投资少的目的。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：