[实用新型]一种固体颗粒投料装置

说明书

本实用新型涉及烷基蒽醌生产设备技术领域，尤其涉及一种固体颗粒投料装置，包括用于盛装固体颗粒的储槽、输送泵以及反应釜，所述储槽为底部呈锥形的方形结构，所述储槽底部设有出料口，所述出料口与所述输送泵的输入端连通，所述输送泵的输出端通过管道与所述反应釜顶部的进料口相连，所述反应釜的顶部还设有抽真空口。本实用新型能够实现自动加料，减轻人工作业强度；加料过程无HCl酸雾溢出，作业环境优良，不腐蚀车间管道及设备；反应釜稳定负压，产物收率及纯度均高。

技术领域

本实用新型涉及烷基蒽醌生产设备技术领域，尤其涉及一种固体颗粒投料装置。

背景技术

在烷基蒽醌（如甲基蒽醌、乙基蒽醌等）制备过程中，往反应釜中加入生产原料后，开始搅拌和抽真空，待搅拌均匀后，需往反应釜中加入颗粒状工业三氯化铝进行傅克反应。此时，需先停真空泵，开人孔，人工投入已称量好的工业三氯化铝颗粒，再封闭人孔，重新抽真空，继续傅克反应。至下一投加三氯化铝的时刻，需重复上述过程。

在此过程中，因停止抽真空，反应釜中HCl酸雾从人孔口溢出，污染车间作业环境，损害工人身心健康，同时腐蚀车间管道及设备。另外，因间歇投加三氯化铝，反应釜不能稳定负压，影响反应产物分布，降低产品纯度及收率

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种固体颗粒投料装置，实现自动加料，减轻人工作业强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种固体颗粒投料装置，实现自动加料，减轻人工作业强度。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种固体颗粒投料装置，包括用于盛装固体颗粒的储槽、输送泵以及反应釜，所述储槽为底部呈锥形的方形结构，所述储槽底部设有出料口，所述出料口与所述输送泵的输入端连通，所述输送泵的输出端通过管道与所述反应釜顶部的进料口相连，所述反应釜的顶部还设有抽真空口。

所述管道包括与输料泵相连的第一管道、与反应釜相连的第二管道，所述第一管道与第二管道之间通过快速连接机构连接。

所述快速连接机构包括与第一管道端部连接的连接件、第一构件、第二构件、轴销以及扭簧，所述连接件包括用于插入所述第二管道端部的插入部，与所述插入部相连的连接部，所述连接部的截面半径大于所述插入部的截面半径，所述轴销设置于所述连接部的两侧外壁上；所述第一、第二构件呈板状结构，其端部设有向内侧凸起的卡接件，所述卡接件与设置于所述第二管道端部外壁上的环形凹槽匹配卡合，所述第一、第二构件的内壁两侧设有连接脚，所述连接脚上设有用于轴销穿过的连接孔；所述扭簧中部形成用于穿过所述轴销的通孔，所述扭簧的两端形成有顶脚,所述顶脚分别与第一、第二构件内壁远离卡接件的一端顶紧。

所述插入部的截面半径与所述第二管道的内径相等，所述插入部的外壁上设有用于放置密封圈的凹槽。

所述第一、第二构件的外壁靠近卡接件的一侧上分别设有截面呈方形的限位槽，所述限位槽的外部套装有用于夹持第一、第二构件的夹持件。

所述夹持件为弹性件。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型能够实现自动加料，减轻人工作业强度；加料过程无HCl酸雾溢出，作业环境优良，不腐蚀车间管道及设备；反应釜稳定负压，产物收率及纯度均高。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图3为实施例二中快速连接机构的分解图。