[实用新型]一种引导轮压装机

说明书

本实用新型涉及引导轮压装技术领域，具体的说是一种引导轮压装机，包括基座、引导轮以及用于压装的铜套和芯棒，所述基座顶部的左右两侧均设置有侧板，所述侧板的顶部固定连接有机架，所述机架顶部的左右两侧均安装有第一液压缸，所述铜套和芯棒位于引导轮的内孔中，所述基座的顶部还开设有凹槽且凹槽中通过轴承活动安装有滚筒，所述滚筒设置两组，所述引导轮位于滚筒的顶部，所述基座正面还设置有倾斜的引导板。引导轮两边的铜套同时压装，提高了效率同时也简化了工艺，机台生产成本较底，占地面积较小，针对不同的型号的引导轮使用。减少调试，提高了工作效率高，具有很高的实用性。

技术领域

本实用新型涉及引导轮压装技术领域，具体为一种引导轮压装机。

背景技术

申请号为CN201620212421.5公开了一种新型引导轮压装机，包括PLC控制器、机架，及设于机架上的送料机构、压装平台、支撑条和推压装置，所述送料机构包括送料工作台和送料驱动装置，所述送料驱动装置驱动送料工作台将待装配的引导轮送至压装平台，所述压装平台中部设有中空通道，所述压装平台两侧底部与机架之间分别设有多个伸缩弹簧，所述支撑条设于机架上位于压装平台中部的中空通道上，所述推压装置可上下升降并推压地设于机架上，所述推压装置位于压装平台和支撑条中部上方，所述送料驱动装置和推压装置均连接并受控于PLC控制器。该实用新型解决现有引导轮压装轴套效率低、人工压装存在安全隐患等问题。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，机台复杂，生产成本较高，占地面积过大，员工调试环节较多，造成作效率低。如何发明一种引导轮压装机来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种引导轮压装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种引导轮压装机，包括基座、引导轮以及用于压装的铜套和芯棒，所述基座顶部的左右两侧均设置有侧板，所述侧板的顶部固定连接有机架，所述机架顶部的左右两侧均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿机架，且端部固定连接有升降块，所述升降块相对的一侧均固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端正对铜套和芯棒设置，所述铜套和芯棒位于引导轮的内孔中，所述基座的顶部还开设有凹槽且凹槽中通过轴承活动安装有滚筒，所述滚筒设置两组，所述引导轮位于滚筒的顶部，所述基座正面还设置有倾斜的引导板。

作为本技术方案的进一步优化，所述侧板均竖直设置，所述侧板垂直焊接在基座和机架之间。

作为本技术方案的进一步优化，所述升降块靠近侧板的一侧均固定焊接有限位块，所述侧板上开设有和限位块相对应的限位槽，所述限位槽为竖直开设有条形槽，升降块能够沿着限位槽上下移动，具有很好的导向作用。

作为本技术方案的进一步优化，所述引导板的上表面覆盖有厚度不小于五毫米的橡胶垫，具有很好的防滑效果。

作为本技术方案的进一步优化，两组所述第一液压缸同步，两组所述第二液压缸同步，所述第一液压缸和第二液压缸均通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种引导轮压装机，取消指针电机旋转引导轮这个环节，以引导轮直立压铜套的方式代替了，引导轮两边的铜套同时压装，提高了效率同时也简化了工艺，机台生产成本较底，占地面积较小，上方两侧的第一液压缸可以调节压铜套的高度，针对不同的型号的引导轮使用。机台下方凹槽中通过轴承活动安装有两个滚筒，方便引导轮进出，现在的芯棒是分成两个，一个公，一个母，两根芯棒，同时压进引导轮，这样子就可以避免一根芯棒所要调节带来的麻烦，减少调试，提高了工作效率高，具有很高的实用性。

附图说明