[实用新型]一种用于烤包器的烟气回收装置

说明书

本实用新型提供了一种用于烤包器的烟气回收装置，涉及烤包器技术领域，解决了现有技术中烤包器产生的高温烟气的直接排放到空气中使得能源浪费的技术问题。该烟气回收装置包括烟气收取机构，设置于烤包器的包盖靠近高温烟气位置处；烟气通道总成，与烟气收取机构连接；用于将烟气中的余热重新利用的余热转换机构，与烟气通道总成连接。本实用新型用于提高烤包器的能源利用率。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金工业加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于烤包器的烟气回收装置。

背景技术

钢包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。随着冶炼技术的发展，钢包的职能发生了很大的变化，它不仅是运送钢水的工具，更主要是成了钢水精炼工艺的一个组成部分。高质量钢材的需求和更高温度冶炼技术的发展，要求有新型、高效的钢包烘烤装置和高性能的钢包内衬为其服务。钢包烘烤的目的是快速、均匀地提高钢包内衬的温度水平，以减少钢水浇注过程中的热损失和延长钢包内衬的使用寿命。

烧嘴装在包子顶部、敞开或密闭加热的工具叫做烤包器，目前，国内钢铁和其他冶金行业所采用的烤包器多为套筒式烤包器或金属自预热式烤包器，其主要缺点是：热源浪费。针对其缺点，少量企业通过采用高效蓄热烤包器，以解决能耗高等问题，但仍有大量的高温烟气排放到空气中，并且，现有国内钢铁、冶金等行业中依旧利用大量的传统的煤气烤包器或天然气烤包器，而传统的烤包器在工作过程中的能源利用率仅约为5％，排烟损失的热量约占燃烧总热量的80％，存在大量的高温烟气排放，造成了极大的能源浪费。

因此，如何解决现有技术中烤包器产生的高温烟气的直接排放到空气中使得能源浪费的技术问题，已成为本领域技术人员需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于烤包器的烟气回收装置，解决了现有技术中烤包器产生的高温烟气的直接排放到空气中使得能源浪费的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于烤包器的烟气回收装置，包括：烟气收取机构，设置于烤包器的包盖靠近高温烟气位置处；烟气通道总成，与所述烟气收取机构连接；用于将烟气中的余热重新利用的余热转换机构，与所述烟气通道总成连接。

优选地，所述烟气通道总成包括第一烟气通道和第二烟气通道，所述第一烟气通道设置于所述包盖上方，与所述烟气收取机构连接；所述烤包器设置有用于控制所述包盖旋转打开角度的行程控制机构，所述包盖的转动轴线沿水平方向设置，所述第二烟气通道设置于所述行程控制机构上，所述第一烟气通道与所述第二烟气通道可转动连接，其转动轴线沿所述包盖转动轴线的方向设置。

优选地，所述烟气收取机构包括与所述包盖固定连接的取风罩和设置于所述取风罩上的取风风箱，所述取风风箱进风口与所述取风烟道连接，所述取风风箱出风口与所述烟气通道总成连接。

优选地，所述取风罩为设置有取风口的环形烟道，所述取风口沿所述取风罩的周向方向对称设置，钢包设置于所述包盖下方，所述取风罩的内环直径大于所述钢包开口处的外边缘直径，所述取风风箱沿所述取风罩的周向方向对称设置，所述取风风箱均与所述烟气通道总成连接。

优选地，所述第一烟气通道和所述第二烟气通道可转动连接处设置有与所述第一烟气通道固定连接的第一风箱和与所述第二烟气通道固定连接的第二风箱，所述第一风箱与所述第二风箱可转动连接，所述第一风箱和所述第二风箱的转动轴线方向与所述第一烟气通道和所述第二烟气通道的转动轴线方向相同。

优选地，所述第一风箱与所述第二风箱的可转动连接位置处、所述第一风箱的箱壁和/或所述第二风箱的箱壁设置有齿形结构，所述齿形结构内部及周围设置有填充物。